生产系统“一键启停”

设备运行“在线监控”

现场巡查“影像传输”

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科学技术是第一生产力，创新驱动是第一引擎。

今年以来，羊东矿进一步加快智能化矿井建设，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为目标，打造“强引擎”，跑出“加速度”，为矿井高质量发展提供了持续动力。

装备升级“加速度”精进“利器”

在推进智能化建设过程中，矿通过推广应用新技术、新工艺、新装备，使生产效率有了显著提高。在压风机、主扇、主排水、乳化液泵站、主运皮带等多个重要设备重要岗点、大型设备、关键位置安装了高清摄像头，通过随动控制系统、设备在线监测系统，实现全方位实时监控、故障提前报警、定置编号维检，增强了系统安全性，提高了设备维护质量和运行效率。

“现在，井下大多设备的监视、控制、调整、数据采集均能在地面远程控制，如遇突发故障能够快速锁定故障原因，并尽快排除故障恢复系统运行。让数据多跑路，职工就可以少跑腿。”该矿机电副矿长贾彦斌说。

积极推广可缩自适应沿空留巷工艺，为采用Y型通风提供保证，有效解决工作面上隅角瓦斯问题。针对52采区生产集中的实际问题，根据生产系统矿压分布特点及现场围岩变化情况，采用整修壁后注浆施工工艺，提高巷道支护强度，保证顶板安全。推广使用大倾角皮带架放倒装置、滑动式防大砟块装置、防尘自动风水喷雾等小改小革项目，有效促进了矿井安全高效生产。

智能管控“加速度”疏通“经脉”

在井下智能化综采工作面智能化操控台，工作人员通过数字信号实时监测工作面采煤机、刮板输送机、转载机、皮带等设备，并可远程控制胶带输送机、转载机、破碎机、前部输送机，远程单独开、停某台设备和全线“一键启停”。

“我们通过大力实施‘机械化换人、自动化减人、智能化无人’战略，不断加大装备升级和技术改造步伐，在装备升级的基础上，对工作面进行了智能化升级改造，打造了首个智能化综采工作面。”调度指挥中心负责人介绍说。

以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为总体思路，大力推进科技改革，积极应用MG/-WD型采煤机、矿用隔爆型计算机等智能化设备，使其具有运行位置监测、机载无线遥控，实现了远程控制、一键启停的功能，智能化逐渐提升。

除了智能化工作面，他们还在52区建设了智能化集中供液泵站，实现了配液自动化、无人化、全采区远程集中供液。在工作面建设千兆环网及无线网络系统，实现工作面管理信息化、可视化，大大降低了职工劳动强度，不仅实现了减人提效，还进一步提升了矿井安全管理水平。

锤炼队伍“加速度”提升“内功”

人才是第一资源，创新是第一动力。打造一支技术型、专业型、智能型的人才队伍是推进智能化矿井建设的保障。

“人才是企业第一资源。我们积极探索实用、实效的人才培训方式，持续完善立体化、精准化、多元化培养机制，真正形成人尽其才、人尽其用的生动局面。”培训中心负责人介绍说。

针对智能设备推广应用带来的高技术人才短缺问题，坚持“干什么学什么、缺什么补什么”原则，开展“订单式”培训、“一线课堂”，由高级技师、技术状元等专业骨干组成的讲师团队，以“问题”为“教材”，定制培训课程，重点培养智能设备岗位急需人才。

围绕智能设备关键操作岗位需要，从各专业选拔高素质人才进行专业化培养。采取“线上＋线下”双向培养、“技能＋薪酬”双向考核，定期邀请专家授课，以逢会必考、每周抽考、班前一题等多种方式，大大提高了职工智能装备的实践操作能力，并依托实物教学基地、实操培训基地等，组织职工参加实操培训，着力打造一支既懂智能设备又懂维修的“高精尖”人才队伍。

羊工宣