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DPG60电子皮带称重给煤机保护检查

、总则

本规程参照《中华国民共和国化学产业部配置保护检查规程》第一分册、化学产业出书社，《DPG型系列电子皮带称给煤机操纵解说书》编写。

合用于DPG60电子皮带称重给煤机的保护及检查。

.配置用处

来自于煤气化碎煤仓内的煤经给煤机的进料斗加入给煤机，由给煤机计量并运送至磨煤机的中间落管内，磨至请求粒度后由炎风送出磨煤机。

.配置布局简介

给煤机首要由壳体、称重装配、打扫机构、出入料斗、运送装配等构成。壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两头及侧面设有供安装、检查的行动门。

.3配置的技能功用

型号：DPG60公称效力：60t/h效力界限：5～70t/h给煤间隔：mm

计量精度：±0.5%带速界限：34～0mm/s机电功率：.kw

煤质请求：密度0.7～.0t/m3

粒度≤60mm

水份≤%

、配置完备准则.零部件完井然全，品质吻合请求

..电动机、放慢机、链轮、刮板、滚筒及附件、托滚、运送带、称重部件等完备，品质吻合请求。

..根底、机座巩固牢靠，地足螺栓和各部份螺栓承接紧固、整齐，机壳安装正当安稳完备。

..3操纵记号、连锁装配、调动装配活络正确、平安庇护装配完备、完备、牢靠。

.配置运行平常，功用杰出，到达铭牌效力或查定手腕

..运行稳定，无反常声响，皮带、刮板不跑偏，称重部件称重数据正确，机体无反常颠簸。

..临盆手腕到达安排手腕或查定手腕。

..3光滑杰出、油质吻合请求，轴承温度吻合请求。

..4皮带运行无打滑局势，刮板无卡塞局势。

.3技能质料完备、正确

.3.配置档案完备，检查纪录、验收纪录完备。

.3.配置操纵规程、保护检查规程完备。

.3.3有易损零件图。

.3.4运行有纪录。

.4配置及处境井然洁净，无跑、冒、滴、漏

.4.放慢机、轴承等不漏油。

.4.整机干净，油漆完备无零落，处境井然、洁净。

3、配置的保护3.平日保护

3..屡屡开车前查验打扫装配与底板的来往情形，发掘题目实时管教。

3..查验皮带运行情形。发掘跑偏、打滑或磨损实时调动或管教。

3..3查验托滚运行情形，实时调换不转或毁坏的托滚。

3..4查验刮板运行情形，实时调动刮板与底板空隙并调换磨损严峻或毁坏的刮板。

3..5按规按工夫给各轴承加油，并细致轴承温度。

3..6辩论操纵处境、皮带运送线路卫生洁净。

3.按期保护

3..按期查验项目、体例、周期和判定准则（表）

表

查验项目

周期，月

体例

判定准则

皮带

6

皮带磨损情形

胶带芯体不该展现

滚筒和托滚

3

.滚筒磨损情形

.托辊磨损情形

.滚筒磨损不能超出安排厚度的/3

.托辊磨损不能超出厚度的/

打扫刮板

磨损情形

磨损严峻时应调换

3..光滑部件按期加光滑脂（表）

表

光滑点

3

4

5

光滑点称呼

积极滚筒

从动滚筒

打扫链主从动链轮及托架

托辊

压紧轮

光滑点数

处

处

6处

托辊数×

处

光滑剂

钙基脂黄油

注入光滑剂剂量

4～6g/处

油脂注入方法

油枪注入

光滑周期

年

3.3罕见阻碍管教（表3）

表3

局势

缘由

管教办法

皮带打滑

.皮带松、负荷过大

.某一部份被卡住

3.滚筒毁坏

.调动拉紧装配，把持负荷

.泊车掏出阻碍物

3.修补或调换滚筒

起动时皮带不转

.负荷大

.皮带被挤住

3.电气阻碍

.节减负荷

.泊车掏出阻碍物

3.查验管教

各轴承温高或毁坏

各轴承温高或毁坏

.缺油

.空隙过大

3.油品不吻合请求

4.松动或偏移

.实时加油

.调换轴承

3.换及格新油

4.按准则从头调动

称重显示量与本品质不一致

.称重桥架阻碍

.测速装配阻碍

.查验管教

.查验管教

起动时打扫刮板不动

.某一部份被卡住

.电气阻碍

.泊车掏出阻碍物

.查验管教

烧皮带机电

.负荷太大，运行工夫长

.下料口卡住皮带

3.单相运行

4.电动机受潮

5.电动机轴承坏

6.过热元件不正当

.查明缘由管教并调换新机电

.算帐下料口

3.消除电气阻碍

4.干枯

5.调换轴承

6.调换过热元件

3.4告急泊车

碰到下列情形之一应告急泊车管教：

下料口淤塞；皮带破碎；发出反常响声和振荡；皮带或打扫刮板卡住；断皮带；壳体内超问温；其余任何严峻影响平安临盆的情形。

4、检查周期和检查体例4.检查周期（表4）

表4：检查周期（月）

检查典范

小修

中修

大修

检查周期

未必期

6～

4～36

4.检查体例

4..小修

4...查验修换高低托辊。

4...查验或调换放慢箱光滑油。

4...查验传动装配齿轮啮合及磨损情形。

4...4查验修补平安防备装配。

4...5调动皮带松紧度、算帐皮带及机架杂物。

4...6查验补缀料斗。

4...7查验、修补密封系统的管路、阀门。

4..中修

4...包罗小修体例。

4...各轴承洗刷换油，调动空隙或调换。

4...3修换打扫器装配。

4...4修补料斗。

4...5修换纠偏装配。

4...6查验修换高低托辊支架。

4...7查验修补连锁装配。

4...8放慢机洗刷查验、调换易损零件。

4...9查验、修补称重桥架。

4..3大修

4..3.包罗中修体例。

4..3.查验皮带磨损情形，调换运送皮带。

4..3.3各滚筒组件查验、修补或调换。

4..3.4机壳、机架查验修补或革新。

4..3.5滚筒崩溃查验修补或调换。

4..3.6修换皮带拉紧装配。

4..3.7放慢机查验、修补或调换轴、齿轮、机壳。

4..3.8油漆防腐。

5、检查办法及品质准则5.检查前的预备办事

5..检查前应按照配置阻碍，判定或者存在的弊端和题目,断定检查项目和检查体例。对技能难度较的检查项目应编写出详细的动工技能计划。

5..布局检查军队，断定专责技能员和检查技能负责人，并对检查人员举办技能交底，使之熟习配置的布局、旨趣，明晰检查体例及技能准则。

5..3落实检查用易损件，如轴承、链轮、链条、放慢器密封圈等备品备件及耗费材料。每种材料和备件都需求有及格证或检查单，并经校阅无误后方可操纵。

5..4校验检查用量具，预备好百般检查用功工具、专用机具、纪录图表等。

5..5全数检查项目都应填写检查职责书，并由检查负责人会同临盆工艺负责人一同在现场逐项校阅落实，对非凡情形做需求记号。

5..6针对检查中的庞大题目，应提早拟定出平安防备办法。

5.检查

5..皮带

5...由于本机采取的是O型无磋议裙边皮带，故只要在皮带磨损严峻或破碎时调换便可。

5...新皮带换上后，再装入尾板，而后再吃紧紧螺栓。紧螺栓时，双侧螺栓请求量好尺寸，尽管相等。如两个同时紧急辩论同步，一个体紧时要左两扣右两扣，当皮带下侧自重曲折度在两滚筒下侧低60～70mm时（离输煤架地、底面00～0mm）,便可回装于本质内。

5...3皮带调换后其松紧水准应合适，无跑偏局势。请求空载运行起码0分钟，要随时调动皮带的的对中，调动时在低速时举办，边扭转，边调动，粗调时调动丝杆的扭转圈数屡屡不超出两圈，精调时屡屡不超出半圈。

5...4在不操纵积极纠偏装配的前提下皮带跑偏允量±5mm。

5..托辊、滚筒

5...头尾滚筒及各托辊中间线对给料机中间线横向差错小于mm。

5...头尾滚筒及各托辊轴线彼此平行且笔直机壳中间线，对角线差错小于mm。

5...3头尾滚筒及各托辊上母线应在统一平面内，差错小于±0.5mm。

5...4金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和弊端。

5...5金属滚筒壁厚准许磨损/3或圆度超出滚筒直径的0.5%，应予调换。包胶、铸胶滚筒，外皮磨损40~50%，或中间凹陷超出6mm，应予调换。

5...6托辊壁厚磨损40~50%，或轴承体与轴承松动或摆脱时，应予调换，调换的新托辊一定转化活动。

5...7托辊的水准度准许差错为mm/m。

5...8五个托辊的同轴度≤0.5，五个托辊平面度≤0.，就位后每个辊空载争持力手感触出入无几。

5..3打扫机构

打扫机构的检查主如果两个传动轴及一个托架转化能否活动，查验打扫链的销轴磨损情形，锁轴限位启齿销能否零落。

5..4轴承

5..4.转化轴承转化自在，应无麻点、严峻磨损、锈蚀和分层局势，转化无杂音，不然应调换。

5..4.转化轴承在拆装时一定采取专用功具，严禁直接敲打。

5..4.3转化轴承可用0～0℃。机油热浴感触式轴承加热器热装。

5..4.4转化轴承办事游隙吻合请求。

5..5链条与链轮

5..5.链轮磨损过大、表面委顿、严峻塑性变形及断裂时一定调换。

5..5.链轮在知足技能请求的情形下也许用堆焊法、镶环法和镶齿法举办修补。

5..5.3链轮与轴协做部位磨损过大可用镶套法修补，镶套厚度寻常为0.00±.00mm；

5..5.4链轮与链条安装时应到达下列请求：

（）链轮的两轴线一定平行，链轮之间的轴向偏移量按照中间距巨细而定，寻常之中间距小于mm时，准许偏移量为mm；之中间距大于mm，准许偏移量为mm.

（）链轮在轴上停止往后，其准许跳动量（表5）

表5mm

链轮直径

径向

端跳

00下列

0.5

0.30

0～00

0～

30～

以上

0.50

0.75

.00

.0

0.50

0.80

.00

.50

（3）链的下垂要合适，关于水准的或45o之内的链传动，在无规章的情形下，可取链轮中间距的%。

5..6机壳、料斗

5..6.机壳、出入料斗磨损严峻，已不能平常临盆或不能辩论下一个检查周期时应调换。

5..6.壳体各部行动门、各接口法兰应密封杰出无败露。

5..6.3进料口与出料口需现场安装时，应在全机停止好往后再焊。

5..6.4机壳每个支腿一定与根底安稳承接，防止虚接，免得影响计量。

5..7机架

5..7.机架检查调换的型钢应与原机架不异，焊接一定安稳，中间架磋议处左右、凹凸的偏移均不超出mm。

5..7.机架横向水准度允差错/；直线度0.5/，机架纵向中间线与安装基准线的重合度允差错3mm。

5..7.3中间架间距的差错不超出±.5mm，中间架支腿对水准面的笔直度为3mm/m。

5..7.4机架不得有裂纹或变形，锚点要巩固牢靠，停止机架螺栓应安稳，检查落成后投入运行时，机架不得有反常颠簸和移位。

5..8放慢机

放慢机的检查办法及品质准则按HGJ—0—00—3—90《化工场齿轮放慢机保护检查规程》举办。

6、试车与验收6.试车前的预备办事

6..打扫修补现场，辩论配置及处境的井然、洁净。

6..查验各传动部件能否活动，密封部位密封能否杰出。

6..3查验胶带松紧水准能否合适，有无跑偏局势。

6..4查验各部件承接螺栓紧固情形。

6..5查验刮板与底板间的空隙能否恰当。

6..6查验各光滑部位的光滑情形。

6..7捣毁称重桥架上用于运送和安装工程中庇护传感器的平安连板。

6..8查验皮带跑偏报警装、堵煤报警装配、断煤报警装配、断链报警装配、腔内超温报警装配及连锁装配能否杰出。

6.试车

6..刹时起动观察方位，无题目后便可举办。

6..空负荷试车小时查验。

6...查验皮带不跑偏，皮带松紧恰当，打扫器活动好用。

6...壳体不产生颠簸和位移。

6...3各部位运行稳定，无杂音和反常振荡。

6...4轴承温度平常。

6...5连锁装配操纵机构活络好用。

6..3负荷试车四小时，到达空负荷试车请求，便可托付临盆。

6.3验收

配置检查吻合品质准则，试车到达各项规章请求，检查纪录，试车纪录完备、正确、便可按规章管教验收托付。

7、平安细致事故7.保护平安细致事故

7..严禁违章开泊车和违章操纵。

7..严禁百般酸、碱、油类物资来往皮带、托辊，传动滚筒不得涂抹光滑油。

7..3不准给煤机带负荷启动。如在运行中，因停电或其余缘由致使配置蓦地产生阻碍自愿泊车时，须在给煤机负荷废除后，从新启动。

7..4给煤机运行时，严禁翻开检查门调动托辊等，一定调动时要泊车、关密封风，有专人照料开关，严禁送电。

7.检查平安细致事故

7..检查前应管教配置交动手续。

7..调换皮带时，松掉拉紧螺栓后，渐渐抽出全面皮带装配，要保证吊装机具的平安牢靠。

7..3检查竣工，应保证配置内无任何杂物并查验密封及格后，方可试车。

7..4对检查用起吊机机具、东西举办严厉查验。起吊一定有专人请示。

7.3试车平安细致事故

7.3.试车应有专人请示、专人操纵，非试车人员严禁加入现场。

7.3.试车中如皮带跑偏、称重单位阻碍等，应泊车由专人管教。

7.3.3负荷试车，下料要平匀，严禁超负荷。因百般缘由蓦地泊车，如查明缘由，管教好后，应把皮带上的物料算帐纯洁后再开车。

欢送参与化工配置圈

长按图片中的

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