4月2日，《中国煤炭报》3版专版报道了枣矿集团紧贴实际、突出实用、坚持实干、见到实效，稳健推进付村煤业公司智能化建设的成效。

轻轻摁下按钮、拉动操纵杆，转载机、刮板输送机、采煤机依次启动，支架自动跟机移架、推溜、降架、护帮一气呵成……这是山东能源枣矿集团付村煤业公司余米井下智能开采工作面每天上演的场景。

在工作面几百米外的集控仓里，一身洁净工作服的“新型采煤工人”，通过采煤机控制界面实时监测采煤机的电机温度以及电流、运行速度和方向、采煤高度等数据，远程指挥着一个个庞然大物。

点下鼠标就能远程控制割煤设备，像开汽车一样驾驶掘进钻车掘进，锂电单轨吊运输、远程视频集控……自动化、智能化、信息化技术云集，自年实施智能化建设以来，作为国家首批智能化示范建设煤矿，付村煤业公司越来越没有了传统煤矿的样子。

“我们着力推动‘科技驱动’代替‘汗水驱动’‘人海驱动’的生产模式变革，争做安全、绿色、智能、高效矿山建设的实践者。”枣矿集团党委书记、董事长侯宇刚表示。

如今，越来越多的职工对“矿工”身份产生前所未有的认同感和归属感。在枣矿集团各个矿井，一大批青年职工主动申请到井下一线工作锻炼，完成了从“逃离”到“回流”的转变。

谨慎推进，用成果说话

“没有当时的第一步，就没有后面的很多步。”付村煤业公司经理张道福说。

付村煤业公司被确定为枣矿集团智能化建设试点单位的时候，很多干部和职工一片茫然。“煤矿智能化的标准是什么？”“设备稳定性谁来保障？”“影响生产谁来负责？”各种质疑声扑面而来，有些职工甚至认为这是“瞎折腾”。

为此，枣矿集团、付村煤业公司决定采取谨慎稳妥的办法往前推动。“煤矿、院校、合作厂商的技术人员和专家们天天泡在一起，查资料、看现场、听意见，座谈会开了无数个，一个环节一个环节打磨，有时会争得脸红脖子粗，但也在这一次次的争论中，让智能化方案越来越清晰。”该公司副总工程师卓俊勇说。

年9月，枣矿集团首套6米大采高智能化综采机组在付煤公司3上工作面投入使用，通过采煤机记忆截割、工作面视频监控、远程集中控制、液压支架跟机自动化以及电液控等技术集成，让这个工作面具备了记忆截割、自动跟架移架、远程控制、一键启动等初步的智能化功能。

但很快，很多现实问题接踵而至。新设备和新工艺让工人不适应、操作不顺手；设备发生故障后，工人无从下手、不会维修；设置系统参数等技术含量大的新流程，工人学习起来很困难。

“我们干了一辈子采煤工作，突然不会干了。以前掌握的技术和经验突然归零了，工作起来别别扭扭，还不如老设备效率高，感觉智能化在煤矿不实用，就是个花架子。”综采一区职工胡相卫的话代表了当时很多职工的心声。

面对工艺变革之后的阵痛，付村煤业公司联合生产厂商对职工进行系统培训，现场手把手教、一点点讲，同时选取部分学历高、学习快的青年矿工作为首批重点培训对象，让他们“以新带老”，出现了“师傅变徒弟、徒弟教师傅”的景象。

“智能化系统逐步成熟后，带来的效果是显而易见的。工作面生产人员由常规12人压减到7人，将传统的多岗位人员操作的采煤模式变为一人集中操作和少人巡查模式，生产能耗降低10%以上。”综采一区区长陈宝东介绍，最重要的是，职工脱离了脏、险、累、苦的环境，幸福感大幅度提升。

据介绍，年该公司成立了平均年龄不到30岁的智能化建设专班，明确了43个建设项目。

“通过创新使用红外煤位传感器、链条自动涨紧装置以及变频一体机，实现了刮板输送机运行状态及煤流负荷的实时监测，安装至今未发生一起断链事故。”该公司智能化建设专班成员、生产科技术主管冯飞说。

截至目前，付村煤业公司累计建成投用自动化、智能化工作面15个，智能化工作面原煤产量占比达%。

点燃热情，建设全面铺开

在现代化的大城市，行驶在城市上空的轻轨不仅实用，而且是一道异常吸引人的风景线。而在付煤公司几百米井下，这样行驶在“空中”的轻轨非常常见，而且更“新潮”——无人驾驶。

付煤井下的轻轨叫单轨吊，它悬挂于固定在巷道顶板中的轨道上，不占用地面空间，远远看去像在空中飞行。该公司在井下用18部单轨吊、米空中轨道，打造了覆盖井下每一个工作面的智能连续化辅助运输网络。

“利用机车精准定位、视频识别、无线通信等技术，配备车载终端，实现了机车的近控、遥控、远程控制三种运行模式和点对点无人驾驶。”该公司智能化专班成员、运转工区机电技术员赵本言说。

据介绍，通过单轨吊的连续化运输，该公司减少87部绞车、安全设施套，减少绞车司机、把钩工、维修工余人，除特殊超大、超重装备外，绝大多设备、物料吊起就走、直达工作面，减掉了拆解、组装、封车、转运等大劳动量、高危险性的环节。

采煤工作面的智能化改造试点成功，一下子点燃了职工推行智能化的热情。像辅助运输系统智能化建设一样，付村煤业公司的智能化建设全面铺开。枣矿集团也顺势成立了智能开采研究院，下设采掘、机运、地测、通防、信息、非煤6个专业研究所，为基层矿井智能化建设提供智力、技术、人才等全方位保障。

一直以来，掘进智能化是煤矿智能化建设的短板。该公司借助山东省科技重大专项项目实施，持续加大以“一煤一岩”为基础的智能装备研发与投入力度，先后优化配套了以“智能掘进机+锚杆钻车+自移机尾+永磁直驱电滚筒皮带+集控中心”为核心的“一煤一岩”智能快掘系列化装备，7臂钻机同时支护，效率提升了%以上。

除采掘专业外，付村煤业公司对井下皮带运输、供电、供风、排水、提升等系统，全面进行了智能化改造，各个岗点均实现了无人值守。

笔者在该公司井下中央变电所看到，通过矿井自动化网络，将设备各类运行数据和安全信息工作面各综采设备的数据实时传输至地面调度中心，实现地面调度指挥中心对工作面设备的监测监控和远程控制。

“聚焦智能通风关键技术，我们开展了智能通风试点工程建设，搭建智能通风一体化集中管控平台。”该公司副经理、总工程师马敬龙说，通过AI摄像头、红外传感器、震动传感器等技术，该平台目前已具备通风状态的三维动态可视化、通风网络解算、灾变模拟和通防设施的控制等初步功能。

同时，在付村煤业公司选煤厂，顺(逆)煤流一键启停、密度智能跟踪、精煤自动配仓、智能定量给煤、压滤机联机自动化、浮选自动化、智能照明、设备故障智能检测、皮带机智能巡检机器人……一项项智能化应用和科技创新运用，让这个选煤厂成为名副其实的智能“黑灯工厂”。

管理提效，生活变了模样

“直接生产人员每班减员60%”“万吨事故率降低70%”“精煤质量区间稳定控制在0.5%以内”“精煤回收率提高了2%”……煤矿生产智能化提升了职工的幸福感，智能化煤矿建设已经在付煤公司结出果实。

“我们坚持智能化建设‘实际、实用、实效’方向，瞄准智能调度信息系统、采掘机运通五大专业系统、智能洗选系统建设，全面推动系统装备升级。”张道福说，矿井智能感知、自主学习、智慧决策、智能控制等功能常态化运行，把职工从艰苦工作环境中解放出来。

“自从引进智能化开采技术以后，煤机司机不用在机器轰鸣的环境下工作，也不用在工作面往返行走，远离了脏、苦、累，避免了安全隐患。”正在通过触摸屏进行采煤操作的综采二区操作员张海领眉开眼笑地说，现在穿着西装，坐在集中控制中心就能将煤炭开采出来。

“我们以辅助‘智能化’铺设智能化‘路基’，实施智能运输，主运皮带应用荷载辨识、永磁直驱和变频技术，智能调控皮带启动时间和运行速度，使主运输系统始终处于最优状态，不仅实现了无人值守，而且节约电耗35%。”付村煤业公司副经理张君勇说，他们推进智能配送，通过“信集闭”系统实现了机车无人驾驶和远程遥控，辅助运输实现了集装箱和单轨吊网络化。

不仅是在生产环节，借助5G、工业互联网、大数据等技术，管理环节的效率也大大提升。在付村煤业公司调度指挥中心，从采、掘、机、运、通、洗选各生产环节到设备状态再到人员在岗状况，从矿井生产实况到市场实时行情，真正做到了一目了然。据调度中心主任刘亚运介绍，他们构建了工业私有云计算中心、工业大数据分析应用等一系列信息化工程。过去费时费力的现场调度，现在通过智能生产、智能安监、统一调度、信息管控、大数据综合分析五大平台，手机一点就能实现全矿井生产、安全、经营、管理的智能化协同管控。

井下生产翻天覆地，地面同样焕然一新。在矿井的各个集控中心，几名女工坐在电脑前，远程控制着井下运输、通风、排水等庞大系统；在智能化选煤厂，偌大的车间内，只听到机器轰鸣，鲜有操作机器的职工……“少人则安、少时则安、无人则安”正成为井下工作常态。

对于这些变化，矿工们的感受最直接。

“参加工作这么多年，没想到现在能用上智能化设备，更没想虽然生产时间减少了，但是产量没有减少，职工收入没有降低，还降低了成本支出。”综采二区工长冯统军感慨地说，“以前，退休的老工人由于工作强度大、工作环境差，哪个不是一身病、一身伤，像现在的工作环境，以前想都不敢想。”

“一直以来，煤矿工人最担心的不安全、劳动强度高、休息时间没保障等问题，现在都迎刃而解了。危险的、劳动量大的工作都由智能装备代替了，不上夜班、AB班、逢假就休等制度，让我们有了充足的休息和陪伴家人的时间。”通防科技术员丁忠波说，他们这一代矿工赶上了好时代。

“以前，鲜有矿工来咨询。现在，矿工是自驾游、组团游的主要客源。”该公司附近的一位旅行社工作人员说，“枣矿工人的生活变了模样。”

编辑：张程翔编审：曹士刚

审校：王新审核：靳家伟

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