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皮带输送机输送带跑偏容易导致输送机局部或全线出现物料散落的危险，输送带边缘磨损甚至断裂，不仅影响安全生产，缩短输送带使用时间，还会造成重大经济损失。

经过调查发现，皮带输送机设备在制造质量、施工安装、布置选型、现场维护等方面存在的问题是造成带式输送机跑偏的主要因素。常见的有：

(1)在驱动辊和转向辊的圆柱形制造之间存在误差；

(2)车架刚性差导致变形；

(3)单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊沾有脏杂物；

(4)设计时未使用挠度调节装置或挠度调节装置工作不良；

(5)胶带装订时两边中心线不重合，或胶带边缘磨损严重；

(6)驱动辊和换向辊的中心线不平行；

(7)驱动滚筒的中心线与机架的中心线不垂直；

(8)给料机、卸料机和清扫器安装错误；

(9)皮带输送机的来流方向和高度布局不合理。

从上面的分析可以看出造成胶带跑偏的因素很多，但最终结果都是使胶带在运动中受力不平衡，形成了垂直于带速方向的水平分速度。

那么带式输送机跑偏后如何调整平衡呢？如何控制皮带输送机的跑偏？可以从以下几个方面入手：

1、从设计方面进行控制

在设计皮带输送机施工图时，选择合适的上下滚筒可以有效地防止跑偏和纠偏。

输送带承载段常用的调偏托辊有：自动调心托辊、前倾托辊、锥型上调心托辊、摩擦上平调心托辊、曲线回旋体侧辊自动调芯托辊等。其中以自动调心托辊、前倾托辊使用最多。

输送带空载段的调偏托辊有：下平行自动调心托辊、V型前倾托辊、平行梳型托辊等。

在设计中还应注意，如果控制输送机输送方向和落料高度，尽量避免造成物料偏载或输送带受横向冲击。的输送带在空载时不跑偏，但在超载时在后进料段跑偏，且物料在输送带上分布不均匀，则应在进料溜槽的末端安装导料板，以调节物料流向，使物料均匀装载。

2、从设备质量方面进行控制

订购的设备到货时，应严格执行到货检验制度。发现设备存在质量问题(如钢帘线输送带制造质量有问题；加工圆柱形滚筒时的误差等。)应及时处理，以免给生产造成更大的损失。

3、从设备安装方面进行控制

在输送带搭结时接头两边中心线不重合,传送带总是偏向一边，最大的偏差就在传送带的搭接处。此时，应再次校正关节。

驱动滚筒和改向中心线不平行，或驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直,导致输送带两侧的张力不相等，使得输送带无论空载或重载都向一侧跑偏。驱动辊和换向辊处的丝肩可以调节，也可以用配重装置来纠偏。

驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度有误差，带仅从驱动辊或反转辊上脱离。加工时，可根据实际需要在运行辊的另一侧剪贴一条薄胶带，以增大辊的半径。根据“跑紧不跑松”,输送带跑偏定律，输送带将移动到另一侧并返回正常位置。

给料器、卸料器和清扫器安装有误差，的传送带两侧的阻力差别较大，传送带在上述部位偏向摩擦阻力较小的一侧。此时，应重新调整相关部件，使传送带两侧的阻力均匀。

4、从现场维护方面进行控制

机架刚度差，产生变形。滚轮支架或框架变形较小时，输送带会在空载时向同一侧跑偏。此时，可适当增加位于跑偏位置的几个相邻托辊组的另一侧架的高度。根据传送带的“跑高不跑低”法则，跑偏现象会被消除。当滚筒支架或机架变形较大时，应校正支架或机架的水平度和垂直度，更换变形严重的零件。

单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上粘有脏杂物，传送带两侧的线速度不相等。传送带仅在转动不灵活的滚筒处运行。清洁运行侧的滚筒，并在其轴承上滴几滴油，以减少旋转阻力并消除运行因素。

自动调偏装置转动不灵活。

当输送机在潮湿多尘的环境中工作，或输送湿物料时

皮带输送机在正常使用过程中，主要的维护工作是调整输送带的跑偏。发生输送带跑偏事故，要从设计、安装、使用、维护等方面考虑，正确判断原因，做到综合治理，事半功倍。

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