包装机操作规程
1.岗位操作规程
1.1主要负责从水泥库底（含水泥库）到成品堆场生产作业，工艺设备的维护保养。
1.2严格按化验室的通知单及时更换编号，并控制每个编号的吨位，禁止超编号。
1.3按化验室的通知单制定区域堆放水泥，并配合供销科做好包装水泥区的入库工作。
1.4努力提高袋重的合格率，每班进行抽查水泥包装重量，如发现不合格应及时通知有关人员帮助解决。
1.5每小时对所属设备进行一次巡检，如运行设备有无异常的噪音，发热振动等，保证设备能正常运转。
1.6严格按设备润滑卡片和管理办法，对设备运转附件进行及时加油和换油，并做好记录。
1.7做好纸袋的领用，保管和使用工作，严禁纸袋丢失、损坏，严禁包装时不同标号，不同品牌的纸袋混装。
1.8严格按包装操作规程进行生产作业及保养工作。
1.9保证散装水泥的正常发放，根据供销开具的发货单，按先后次序装车，不得以任何理由、任何接口拒发或故意拖延时间装车。
1.10做好交换班工作，认真做好交接班记录和设备运转记录。
2、包装机单机操作规程
操作程序：
A.启动运转步骤：
启动振动筛－空气斜槽－库底皮带机－斗提－库底卸料－回灰斗提－回灰绞刀－启动皮带机－启动包机－启动给料机－插袋－灌装计量－掉袋B.停机步骤：
关闭库底卸料－皮带机－斗提－空气斜槽－回料绞刀－回料斗提－振动筛－关闭给料机－放空包机中的水泥－关掉总电源
操作守则：
2.1旋转包机操作者的自身防护。
2.1.1旋转包机操作者要注意自身的安全防护，应身穿工作服，口戴防尘罩，头戴安全帽，脚穿高腰胶底绝缘靴。
2.1.2旋转包机操作者在工作中不许戴手套。
2.2旋转包机开机前注意事项：
2.2.1要观察工作场地及包机周围，清除影响工作的障碍物。
2.2.2要查阅交接班记录，检查旋转包机能否正常工作，发现故障及时处理，才可开机。
2.2.3检查电源是否正常，电气器件是否完好，调速器旋钮应该处于零位。
2.2.4检查压缩空气的压力是否正常，压缩空气中不得含水，接通电源，观察各出料嘴供气是否正常以免工作时堵嘴。
2.2.5检查各出灰嘴的胶管是否有破损，及时更换破损胶管，否则不但喷灰污染环境，而且还影响计量精度。
2.2.6检查紧袋架紧袋胶轮上的磨损情况，若不能使包装袋加紧时，应及时调整或更换。
2.2.7检查各活动部位是否灵活，各机件是否有损坏，栓式控制器的卡钩的啮合情况是否正常。
2.2.8检查包装袋的品种和质量，如果包装袋与前一班不一样时，必须重新调称，否则影响计量精度。
2.2.9应先启动旋转包机前方的卸袋胶带和旋转包机下部的螺旋输送机，否则旋转包机不应启动。
2.3旋转包机运行中应注意事项：
2.3.1旋转包机开机时，应先合上电源，再缓慢地转动调速旋钮，旋转筒开始转动，其旋转方向从上俯视必须为顺时针方向。
2.3.2插袋时，操作者的身体不能距旋转包机附近，站立的位置要注意紧袋夹，以防刮伤。
2.3.3工作中不准手按脚踢包装袋及托架等机构的机件，以免造成袋重不准。
2.3.4工作中如发现其一嘴出现故障，可令其暂时停止工作，待此嘴修复后，即可恢复工作，也允许暂时不用此嘴，待停机后集中维修。
2.3.5停机处理故障，必须切断电源开关，并挂牌警告或专人监护，以免机器突然传动，致人受伤。
2.3.6由于金属器件混入物料中，卡住叶轮，这是旋转包机的常见故障，修复时，除切断总电源外，还必须同时切断叶轮驱动电动机的电源，以策安全。
2.3.7旋转包机的故障排除后，在通电运转前，所有人员必须远离转动部位后，才能通电，以防误动伤人。
2.3.8每台旋转包机，每班最少抽查20袋测袋重，单袋重量不许超出50±0.2～0.6kg,同时20袋总重量不许少于kg，若发现不能满足上述要求时，应及时调称。
2.3.9每拆装一次袋装上的弹簧片，必须重新调称。
2.4旋转包机停机时应注意事项：
2.4.1旋转包机每次停机或断电停机，必须将调速器的旋钮回零位，以防供电时，造成失速飞车，破坏设备，刮伤人员。
2.4.2旋转包机每班工作结束，必须将电源和气源同时关闭。
2.4.3每班都必须将电机、电器和栓式控制器及其它机械活动部位的落灰清除干净，同时还应将机器顶部的料位器摆杆、开关及调速电动机顶部包机的围板内外，也清理干净。
2.4.4旋转包机的各润滑部位，要及时加入润滑剂，每半年必须更换叶轮电动机的滚动轴承，以免烧坏电机。
2.4.5下班前要认真记好《交接班记录》。
2.5其它注意事项：
2.5.1每次检修后必须将称箱和电器箱门关好和紧固，以防机器刮坏和落灰造成动作失灵。
2.5.2电器接地线要安全可靠，并经常用兆欧表检查电器绝缘情况，发现异常时及时处理。
2.5.3旋转包机的检修周期：小修一个月，中修半年，大修一年。千万不能只用不修，硬拼设备。
