水泥磨操作员试卷
一、填空题
1、研磨体应具有较高的硬度和较好的耐磨性。
2、水泥是一种混合物，它主要由孰料、石膏混合而成，为减少成本，在质量允许下，可掺合一些辅材，例如石灰石、水渣、火山灰等。
3、磨机在未喂入物料或存料量很少的情况下运转，研磨体磨损量显著上升。
4、一般皮带机常见的四种保护开关分别是：跑偏，拉紧，速度，堵料。
5、物料在磨内停留时间对粉磨效率和质量也很重要的，一般物料流速过快，产品细度越粗，若物料流速太慢则容易产生过粉磨现象。
6.O-sepa选粉机有一个一次风门，一个二次风门，四个三次风门。
7、水泥磨质量控制指标主要有细度、比表、三氧化硫、烧失量。
8、出磨水泥SO3控制的作用是控制水泥的水化和硬化速度。
9、复合硅酸盐水泥的代号为P.c，纯硅水泥的代号为PII。
10、降低磨内温度除磨内喷水外，还用筒体淋水和入磨熟料淋水、加强磨内通风等多种方法来实现。
11、托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊、胶带过渡托辊。
12、带式输送机要求必须使用阻燃性胶带。
13、带式输送机的液力偶合器严禁使用易燃的传动介质。在有行人跨越的地方必须设置人行过桥。14、输送机驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成。15、输送带的拉紧装置分为重锤式拉紧装置、固定式拉紧装置、自动拉紧装置。16、胶带接头的连接方法有机械连接法、冷粘连接法、热粘连接（硫化法）。17、皮带机禁止超负荷运转。18、禁止任何人员在任何情况下乘座皮带输送机，不准用带式输送机运送设备和其它物料，在人员跨越处必须设有过桥。19、开机前检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜，三托辊、平托辊是否齐全，转灵活。20、反“三违”是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。21、型号为的轴承，其内径为mm。
22、机械传动方式有（带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动）。
23、滚子链由外链板、内链板、套筒、销轴和辊子五部分组成。5、标注为7FL的齿轮，其中“7”表示表示精度等级，“F”表示表示齿厚上偏差，“L”表示表示齿厚下偏差。
24、袋式收尘器按清灰方式可分为（机械振打、反吹风、气箱脉冲）。
25、球磨机筒体内的研磨体运动状态可分为三种基本状态，即（泻落式、抛落式、离心式）。
26、输送带的张紧装置的形式有（重锤式、螺杆式、液压式）。
27、球磨机主要由五部分组成，即回转部分、传动部分、支承部分、进料部分、出料部分）。
28、在进入现场前必须正确穿戴劳保用品，严肃劳动纪律。29、φ4.2x13m水泥磨带辊压机为联合粉磨系统，采用双闭路双循环、三风机联合粉磨。30、磨内无料运行不得超过10分钟，遇到断料情况应及时将选粉机转速提高，以便回粉增加。试生产期间的台产应服从产品质量的要求。31、辐助传动结束后，最好在15-20分钟内正常启动磨机，以免在20分钟后油膜脱落失效。32、在研磨体进仓前，通过输送系统装入相当于研磨体重量的1/10的待磨物料，主要是熟料，以保护衬板。33、对所属设备进出口及风、油、水进行确认使其达到正常值标准；开车前必须检查各入孔门是否关闭，机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机。34、操作员按操作规程模拟操作，并记录整个测试过程及事件，定时填写各台设备电流值、温度值、压力值等中控数据。35、做好试生产期间的质量控制，90%负荷前原则上以生产PO42.5级为主。36、下料口安排专人巡查，配备好通讯工具，确保料量稳定供应，做到不堵料、不断料。37、在试运转中，滚动轴承的温度不得超过75℃。二、判断题：
1、活性混合材是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料（√）。
2、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。（×）
3、磨内压差增大，是由于磨内物料减少造成的。（×）
4、选粉机的电流与来料的大小成正比。（√）
5、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。（×）
6、SO3含量主要是影响水泥的安定性。（×）
7、水泥强度随着存放期的延长而降低。（√）
8、磨机运转率是指磨机的运转时间跟总时间的比（√）。
9、筛余是指用筛析法检验物料细度时，某一标准筛通过的物料占全部物料的质量百分数（×）。
10、磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。（√）11、胶带输送机传动装置是由电动机、减速机及偶合器组成。（×）
12、皮带机托辊座是支撑胶带。（√）
13、调偏拖辊的作用是调整胶带使其正常运行不跑偏。（√）
14液力偶合器安装在电动机轴上的轮为泵轮。（√）
15、输送带张力不够容易造成打滑现象。（√）
16、违反劳动纪律不属于“三违”。（×）
17、缓冲托辊与其他托辊的不同之处在于其表面套有橡胶圈。（√）
18、锥形强力调偏托辊的调偏是根据胶带跑高不跑低的原理。(×)
19、为避免误动作，拉线急停开关一般不装在人行道侧。（×）
20、调心托辊装在上层输送带下，回空段因不承载而不需安装。（×）
21、同类润滑油的油号数越大，粘度越大（×）
22、标准公差的代号是IT，公差等级为从IT1—IT20共20级（×）
23、带传动的主要失效形式是打滑（√）
24、磨机没有停稳时，第二次启动容易造成齿圈断裂（√）
25、金属材料热处理中调质是指淬火+高温回火（√）
26、液压传动的两个重参数是方向和流量（×）
27、铸铁是含碳量大于3.11%的铁碳合金，具有优良的铸造性、切削加工性、吸震性、减摩性。（×）
28、磨机主轴承润滑属于流体动压润滑（×）
29、常见金属材料热处理包括退火、正火、淬火和回火等（√）
30、齿轮最重要的参数是齿数，链传动最重要的参数是节距。（×）
31、水泥生产时磨内可适当喷水,所以入磨物水份一般不必控制。(×)32、复合水泥国家标准中对水泥烧失量没有限制。(√)33、打开磨门时应将磨门螺栓及使用工具放置在钢平台上，不得放在磨筒体上，防止滑落伤人。(√)34、大型风机在启动前必须关闭进出风口挡板。(√)35、当磨头下料口被大块堵住时磨机必须紧急停车。(×)36、高压电机严禁频繁启动，连续两次以上启动时必须电气技术人员同意后方可启动。(√)37、磨机停机后，可以不打辅传。(×)38、磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。(√)39、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。(×)40、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。(×)三、名词解释：1、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
2、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
3、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
4、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
5、水泥安定性：是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫含量。
四、问答题：
1、什么叫做过粉现象？有何危害？
答：已合理细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨合部分笔物料过细造成过粉磨现象。
危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。
2、工艺条件对粉磨效率的影响有哪些？
答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料温度；（4）入磨物料水分；（5）产品细度与喂料的均匀性；（6）助磨剂；（7）磨机通风；（8）选粉效率与循环负荷；（9）料球比及磨内物料流速。
3、为何要严格控制出磨水泥中的三氧化硫？
答：水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的SO3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生破坏作用。适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。
4、皮带机保护装置有哪些？
答：
A、液压制动器B、打滑开关C、测速开关D、逆止器E、拉绳开关F、跑偏开关G、防撕裂装置H、流量控制装置
5、皮带机工作原理及结构？
答：带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续输送机械。运输带绕经传动滚筒和各改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装臵的驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使运输带运行。物料被连续地加载于运输带上，并随运输带一起运行，从而实现对物料的输送。
皮带机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置（跑偏开关、速度开关、拉绳开关）；张紧装置（有螺杆、配重、液压三种）；皮带及辅助装置。
6、本公司熟料长皮带及石膏长皮带液力耦合器作用是什么？出现故障怎么处理？
答：其作用主要是传递力矩，保护过载避免造成电机损坏。
7、皮带机安全操作注意事项有哪些？
答：A、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品。B、开机前必须对设备进行全面的检查，排除障碍物，做好开机前的准备工作，确认皮带和头尾轮部位无人方可开机。C、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除连锁，开机前必须按电铃示警。D、停机后，皮带机必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停机和启动。E、运转中，经常检查减速机制动器，头尾轮，清扫器，漏料情况，设备润滑情况，齿轮声音是否正常，轴承温度是否正常，轴承温度一般不超过65℃。F、操作：“一看，二不，三勤”的操作要领：1、一看：看物件的程度大小，有无其他杂物，下料口是否畅通。2、二不：皮带不跑偏，不掉料，不划破皮带。3、三勤：勤检查，勤润滑，勤清扫。G、皮带机启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬，手拉压杆子等不安全办法处理。设备运转部位在运转时，打扫卫生时手和工具严禁接触，不准坐在皮带上乘凉休息闲谈。H、禁止在皮带机栏杆上休息，不得从没有安全装置的皮带架下通过所有防护罩和安全栏杆必须保持坚固可靠。I、停机检修必须通知电气人员，严格按照“停送电一支笔”制度办理停电手续，并将现场转换开关置于“OFF”位置。8、写出试生产PO42.5级、PC32.5级的物料配比？答：试生产期间生产PO42.5级物料配比：熟料85%，石膏4%，混合材11%；PC32.5级物料配比：熟料65%,石膏5%，粉煤灰20%，石灰石10%。9、工艺条件对粉磨效率的影响有哪些？答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料温度；（4）入磨物料水分；（5）产品细度与喂料的均匀性；（6）助磨剂；（7）磨机通风；（8）选粉效率与循环负荷；（9）料球比及磨内物料流速。10、辊压机的工作原理？答：主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。11、写出磨机安全操作规程？答：1、开磨前必须正确穿戴劳动用品。2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认使其达到正常值标准。3、开车前必须检查各入孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机。4、停车检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置。5、进入设备内部检查时必须在2人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。6、进入磨机前切断排风机电源，挂“禁止合闸”牌。7、进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂“禁止合闸”牌。8、进入磨机前，要利用磨机慢转将磨内研磨体摆平，同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。9、开关磨门等高空作业时应配戴好安全带，并检查员手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业时禁止向下扔杂物，以防伤人。10、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。12、润滑“五定”指的是什么？设备维护做到“四无”指的是什么？
答：“五定”是指：定时、定质、定量、定点、定人
“四无”是指：无积灰、无杂物、无松动、无油污
13、风机产生振动的主要原因有哪些？
答：叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、地脚螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积灰等
14、阶梯衬板一般安装在磨机哪一仓内，其作用是什么？
答：装在一仓，主要作用是破碎大颗粒物料。
15、齿轮的失效形式有哪几种？
答：轮齿的折断、齿面疲劳（点蚀和剥落）、齿面磨损、齿面胶合和塑性变形
16、请计算出m=2，Z=29的的标准直齿圆柱齿轮的齿顶高、分度圆直径、齿根圆直径。
答：齿顶高ha=m=2mm
分度圆直径d=mZ=2×29=58mm齿根圆直径df=m(Z-2.5)=53mm