皮带打滑，可以说是皮带输送机最常见的故障。皮带输送机皮带打滑，事后处理难度大，严重影响生产。所以我们要做好皮带输送机皮带打滑的预防工作。

皮带输送机皮带打滑的预防

1、采用皮带输送机打滑保护开关。

该保护主从探头检测主滚筒，改向滚筒处的磁块信号生成点产生的脉冲频率信号，交替显示相应的转速，当出现转速不一致时，可在10s内控制继电器吸合，停止皮带机运转，有效降低了皮带机发生打滑现象后事故的扩大化。

2、加强生产调度协调和设备检修制度的贯彻执行，避免因操作及设备本身问题导致的皮带打滑事故发生，保障安全生产。

关于皮带输送机的维护保养，要保证工作场所须保持清洁，确保电动机、液力偶合器和减速器等具有良好的散热条件；工作前应仔细检查液力偶合器等是否漏油、钢丝绳是否松弛、输送带是否跑偏等现象；定期检查紧固部位是否牢固可靠；定期检查输送带接头，发现断裂及时修理或更换。

3、对主滚筒进行陶瓷包胶。该胶板采用陶瓷颗粒附着胶板表面，可有效增大驱动滚筒与皮带间的摩擦力，通过实验也能得出陶瓷包胶相对于橡胶包胶摩擦系数增大2~3倍。

虽然陶瓷胶板的价格较贵，一般为橡胶胶板价格的3倍，但陶瓷胶板使用寿命较长，一般普通橡胶胶板使用两年后就得因胶皮磨损而更换，而相同工作条件下的陶瓷胶板可以使用10年以上。

4、对大功率皮带机增加软启动保护装置，皮带机软启动就是带式运输机由静止逐渐无极加速到额定速度。

它的优点是避免了启动时的冲击力，即对皮带、电机、皮带架没有冲击力，尤其是对皮带的张力要求降低，大大避免了皮带打滑现象的发生并可以重载启动，减小启动电流和对电网的冲击。

皮带输送机除了会出现皮带打滑的故障外，还会出现皮带跑偏的问题，要调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。