胶带输送机培训要点

工作原理：当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于胶带通过拉紧装置张紧在两滚筒之间，使传动滚筒与皮带间产生的摩擦力带动皮带运行，物料由进料口加到皮带上，被运行的皮带带下料口卸出。

结构：1、胶带2、上托辊3、缓冲托辊4、下料口5、导料槽6、改向滚筒7、张紧装置8、尾架9、尾部清扫器10、下托辊11、中间架12、头部清扫器13、头架14、传动滚筒15、头罩

带式输送机（皮带机）是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在水泥生产、矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。输送带：常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。托辊：分单滚筒（胶带对滚筒的包角为°～°）、双滚筒（包角达°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。滚筒：分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为°～°）、双滚筒（包角达°）和多滚筒（用于大功率）等。张紧装置：其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

皮带输送机运行时皮带跑偏故障处理：

1、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

带式输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品，严格遵守劳动纪律。

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，所有保护开关进行复位，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。

3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁开机前必须按电铃示警。

4、皮带运行中突然停止时，要查明原因，排除故障，确认具备开机条件后方能开机。

5、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。

6、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，发现有响声及异常的托辊应停机更换，防止掉落伤人。运行时，各轴承部位温度不能超过规定值，同时观察输送带表面的剥落情况，严重时应及时停机修补。

7、操作中，应掌握一看、二不、三勤的操作要领。

一看：物料粒度大小，有无其它杂物、下料口是否通畅

二不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物

三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫

8、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位或更换零部件，任何情况下，严禁人站、坐在皮带上作业，否则视为严重违规。

9、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。

10、停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“0”位置，并挂上“禁止合闸”牌。

11、皮带机上的安全防护装置不得随意拆除，如检修确需拆除的，必须及时进行修复，如不能及时修复的，则应悬挂警示标志，待检修完毕后进行修复。

皮带机的安全操作规程

1、正确穿戴好劳动保护用品，安全帽按规定系好、不得穿易打滑的工作鞋。

2、严格执行公司各项规章制度，不得违反劳动纪律，违章操作和违章指挥。

正常巡检：

1、皮带机巡检过程不得穿破烂衣服及棉大衣。

2、对在改向滚筒表面积料的清理应在停机状态下进行。3、皮带机运转过程中严禁攀爬及触摸运转的托辊。4、清扫工具不小心卷入皮带机，不能直接用手去拿，应立即停下皮带机并把它的按钮盒打到现在位置再进行处理。5、严禁在皮带下空间作业和通过。6、皮带机托辊发出异常响声，应及时更换。7、皮带廊道上杂物、熟料颗粒要及时清理，防止打滑。8、皮带机的防护装置在拆除后要及时装上。9、捡拾皮带上的大块，应拉停皮带并将按纽打到现场检修位置。10、棒阀开关大小应根据皮带机的电流来决定。11、在库底卸料溜子检查孔处清堵时，要防止物料突然下来。

停机检修：

1、进入皮带机上面导料槽或卸料溜子内部，必须在设备断电下进行，且设备按钮打在现场位置挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌。2、设备断电的同时，须把现场的紧停拉绳开关固定为锁定状态。3、在胶带皮带上部进行焊接或切割时，注意高温物体不能落在皮带上，防止烫伤皮带。

4、设备开启前应检查皮带上无杂物或人，方可通知中控开机。

皮带机操作规程：

1、运转前检查：

1．1皮带上及皮带内侧和托辊上有无异物。

1．2皮带有无撕裂、毛边和起毛现象。

1．3托辊是否动作灵活。

1．4转换开关是否在规定位置，拉绳开关等自动保护装置是否完好。

1．5空段清扫器是否有效，是否擦伤皮带，不合适应及时调整。

1．6制动器闸瓦间隙是否均匀，有无卡滞

1．7各润滑部位润滑状态应良好；

2、运转中检查：

2．1滚筒及轴承温升振动和声音是否正常。

2．2皮带是否跑偏,若跑偏应及时调整。

2．3托辊有无损坏,若有损坏,做好相应记录,于停机时更换。

2．4拉绳开关钢丝绳有无断丝和乱道,滑轮有无脱槽。

2．5皮带有无毛边，并做好记录各记录。

3、运转后的检查和维护、保养：

3．1检查滚筒有无附着料,若有应及时铲除,保持滚筒清洁。

3．2包胶滚筒的包胶有无脱落,若有应及时修补。

3.3检查各部位螺栓的紧固情况,驱动装置及滚筒轴承螺栓,每周检查紧固一次。

3．4检查减速机油位及油质情况,定期打开滚筒轴承端盖清洗保养轴承,一般保养期为一年

3．5检查皮带有无裂纹和损伤,并酌情修补或硫化；

4、常见故障和原因及处理：

4．1皮带机传动装置发热超过额定温度。

原因：a滚筒缺油，托辊不转，电机、减速机本身散热条件差；b减速机润滑油油量过多或过少，或超过更换期；c轴承受损。

处理：a补充加油，更换托辊，增加散热条件，如用轴流风机散热；b保证油的量和质在规定和有效范围内；c更换轴承。

4．2皮带机带料逆转（下滑）

原因：a逆止器坏；b制动器间隙大；c制动器弹簧张力小。

处理：a更换逆止器；

b调整制动器的制动片和制动轮的间隙，在0.8─1.2mm之间，相应调整弹簧的张力。

4．3皮带跑偏

原因：a张紧过松，或一边松，一边紧；b下料点偏；c滚筒表面粘有杂物。

处理：a调整张紧装置和配重；b增添导料板；c清理。