皮带输送机是井下运输煤的主要设备，其安全运行直接影响到煤矿的日常生产总量和各用煤企业的安全生产问题。皮带输送机最常见的故障是跑偏，当出现该故障后，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，以解决该故障。

1、若是因为皮带输送机整条运输线不是保持在一条直线上造成的胶带跑偏，则需要调整托辊组两侧的横杆和支架，使其两侧的横杆始终保持在一条直线上，不能出现突出部位，并且平行。调整支架始终垂直于两侧横杆，并且保持平行。调整托辊组与两侧的横杆和支架始终处于互相交叉垂直状态，利用这个方法就可以防止胶带的跑偏现象。/2、若跑偏原因是皮带输送机巷道高低不平，则需要在安装皮带输送机前，要彻底的将巷道的底鼓和高低不平处处理好，使巷道底板保持在一个平面上，与托辊组两侧的横杆保持平衡。

2、若故障原因是皮带输送机两端的滚筒没有防滑装置，磨损程度不一致，则需保证在购买皮带输送机滚筒时，一定要购买带有防滑装置的合格产品，其粘在滚筒上的材质要具有阻燃性，并且具有产品安全标志书，人为检修完毕后，要清理好现场环境，滚筒表面上不能留有油渍。

3、皮带输送机胶带重新制作的接头中心不正，可导致胶带跑偏。解决的方法就是只有对中心不正的胶接头重新制作，尤其对于强力皮带输送机的胶带进行重新制作时，特别注意制作时使用的材料、工艺、时间等都要达到完好的标准，重新制作完成后要试运行，完好无误后方可工作。

4、皮带输送机胶带自身不是防滑型的也会导致胶带跑偏，有效的方法是购买防滑型胶带，且保证其输送能力与滚筒和电机的型号相互匹配。

5、若跑偏是由皮带输送机整条在线缺少胶带防跑偏装置引起的，解决方法也很简单，在整条胶带在线在托辊组两侧的横杆上每隔30米对称的安设一组防跑偏装置。胶带若发生跑偏现象就会触及该装置的感应部位，致使整条胶带停电，停止运行，这时作业人员就可以调整胶带，使其安全运行。

其他类型皮带输送机胶带跑偏故障解决：

1、抗轮调偏法

如果胶带运行时总向一侧跑偏，可在胶带跑偏侧安装立式抗轮装置，抗轮机架与皮带机架连接成一体，抗轮与跑偏侧的胶带边缘接触，一方面由于抗轮的作用力使胶带强行复位，另一方面由于抗轮与胶带边缘的摩擦作用．降低了胶带跑偏侧的线速度．相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。

2、调偏托辊法

一般是胶带跑偏范围不太大，可用槽型自动调偏托辊自动调整，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊的挡边时，因挡边与胶带边缘的摩擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带就朝向后移动的那一侧移动，直到回到正常位置（利用胶带“跑后不跑前”的规律）。

3、垫高调偏法

如胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧托辊支架或滚筒轴承座适当垫高，胶带跑偏就会消失（利用胶带“跑高不跑低”的规律）。但是调整时，切忌每次调整量过大，每调整一次，应让胶带运行一周以上，再决定是否需要再调整。尾部滚筒每次调3~10mm，托辊架每次一侧提高3~6mm即可。

4、托辊清洁法

如果胶带运行跑偏在某一个固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转，粘煤使得托辊筒径变大或异径、托辊脱落等故障，以采取相应的措施。

5、滚筒调偏法

胶带在滚筒出现跑偏时．多数原因是滚筒筒体有粘料（使筒径变大或异径）或存在安装误差，应根据情况通过加衬垫等方法来校正滚筒的水平度，并对简体表面进行清理，跑偏就会消失。

6、阻力消除法

如果胶带出现微量跑偏．应及时对跑偏侧的托辊进行检查、清理，将损坏、不转以及缺少的托辊进行更换和补充，清理缠在托辊轴上的麻丝，以减少胶带运行的阻力，使托辊转动角速度加快，这样就可以消除胶带跑偏。

7、托辊调偏法

如果胶带空载总向一边跑偏．可在胶带跑偏侧中心位置附近。将一组托辊架与机架连接的4条螺栓拆除其中的3条，并将剩余的1条稍做松动当轴。当胶带向人所站立的一侧跑偏时，可将托辊架沿胶带运行方向向前移动适当的角度，反之，当胶带朝另一侧跑偏时，可将托辊架逆胶带运行方向移动适当角度，然后将托辊固定，跑偏就会自然消失。（其作用相当于一个槽型调偏托辊，利用了胶带“跑后不跑前”的规律，比较适合应用在针对输送机的上层胶带跑偏的问题。）

8、拉紧装置法

如果胶带空载和重载运行时，胶带都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的张紧程度不一样。应根据“跑紧不跑松”的规律和原理适当调整拉紧滚筒处的丝杆或配重拉紧装置。