青岛新闻网11月1日讯（记者朱颖）10月28日，由中建安装一公司承建的青岛港董家口港区粮食筒仓二期项目装车仪式顺利完成。这是继粮食进仓、出仓之后的又一里程碑节点，这意味着粮食筒仓已具备投产使用的条件，北方最大的粮食转运基地即将诞生！

据悉，青岛港董家口港区粮食筒仓二期项目是由26座混凝土筒仓及配套设施组成，项目建成后将为青岛港高质量发展提供全生命周期的精准服务，助力青岛港成为我国北方最大的粮食转运基地，实现青岛港董家口港区年万吨的粮食周转能力，加速世界一流海洋强港的建设。

中建安装一公司主要负责该项目的装卸工艺流程施工总承包，主要包括装卸工艺系统集成及细部设计、流程钢结构加工与安装、进仓出仓及辅助设备设施安装以及一期工程相关局部改造、装卸系统联调及重载试车等。

经过项目部全体员工的日夜奋战，智能化的技术与设备、自动化的清仓模式、全国最大的气垫式皮带机……见证了全国散粮接卸大港的诞生，助力着国家粮食储备安全。

化繁为简，“一站式”精准服务

“一站式”的精准服务，使得原本复杂的转运流程化繁为简。9个转接楼连通10个栈桥，廊道就此打通。米的连廊将大豆、小麦、高粱等粮食作物通过传送带从码头输送到密闭的筒仓内，然后再通过转载楼就可以直接运输到临港加工企业，中间环节化繁为简，不仅提高了效率，而且大大节省了成本。

科技护航，“智能化”一键操作

“一键化”智能操作，让粮食筒仓内部的动态检测变得更加准确和及时。为了确保货物的储存质量，除尘、降碎、熏蒸、通风、装箱等设备系统一应俱全。除此之外，筒仓内部还采用全自动化的清仓模式，每个仓内都配备上了一台清仓机，一键操作下，清仓模式就会开启。

26台清仓机的安装并不是那么容易，由于仓体的主体结构已经完成，清仓机设备只能通过距离地面6．5米的仓壁人孔进入，滑环出线组件、公转推进、机身支撑、螺旋输送、机头传动等装置逐个经过人工倒运进到仓内组装再安装，单个设备装置的重量最高重达3吨。较以前的人工清仓，全自动化清仓模式，全部采用机械设备进行作业，不仅降低了人工成本，还大大消除了人工清理的安全隐患，从根本上降低安全事故的发生。

齐心协力，真抓实干“筑”奇迹

在投产前夕，青岛港粮食筒仓二期项目举行的“大干三十天”劳动竞赛刚刚结束。伴随着竞赛结束的是长米、宽1．8米的气垫式皮带机及刮板机的安装完成。本次竞赛，不仅激发了全体员工的斗志，更点燃了项目部创新创造的初心。宽度1．8米的皮带传送机及刮板机，每小时可以输送吨粮食，创造了目前国内同类设备中运载能力的最大值。安装伊始，由于皮带机、刮板机以及斗提机等设备由多部件构成，再加上设备本体、皮带、链条、电机、减速机等设备调试时间难以把控，项目部全体人员齐上阵，共同保证13条皮带机、16套刮板机、2套斗提机的单机调试、空载联动以及重载试车的顺利完成。

建精品工程，筑优“粮”品质，中建安装将始终以“召之即来、来之能战、战之能胜”的铁军精神守护国家粮食储备安全，助力世界一流海洋强港建设！