自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说,可从以下几个方面得到体现：

1.提高空间利用率

早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。

立体仓库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍，这是相当可观的。

2.便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平

传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。

货架：货架的设计是立体仓库设计的一项重要内容，它直接影响到立体仓库面积和空间的利用率。

①货架形式：货架的形式有很多，而用在自动化立体仓库的货架一般有：横梁式货架、牛腿式货架、流动式货架等。设计时，可根据货物单元的外形尺寸、重量及其它相关因素来合理选取。

②货格的尺寸：货格的尺寸取决于货物单元与货架立柱、横梁（牛腿）之间的间隙大小，同对，在一定程度上也受到货架结构型式及其它因素的影响。

堆垛机：堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架（上横梁、下横梁、立柱）、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。

①堆垛机形式的确定：堆垛机形式多种多样，包括单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转巷道式堆株机、单立柱堆垛机、双立柱堆垛机等等。

②堆垛机速度的确定：根据仓库的流量要求，计算出堆垛机的水平速度、提升速度及货叉速度。

③其它参数及配置：据仓库现场情况及用户的要求选定堆垛机的定位方式、通讯方式等。堆垛机的配置可高可低，视具体情况而定。

输送系统：

根据物流图，合理选择输送机的类型，包括：辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等。同时，还要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。

其它设备：

根据仓库的工艺流程及用户的一些特殊要求，可适当增加一些辅助设备，包括：手持终端、叉车、平衡吊等。

一般来说，自动化立体仓库包括：入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时，立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去，可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时，还要合理考虑物料的流程，使物料的流动畅通无阻，这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。

随着生产的自动化、精益化、智能化程度的不断提高，越来越多的客户需要实时了解生产线的运行状态、品质安全、生产效率，需要对生产线的历史数据进行追溯，确保关键环节和关键数据都在掌控之中。同时，也需要监测生产中是否存在不合理的能源浪费，并进行及时处理和改进，实现节能降耗。而在设备的维护方面，更科学的保养和维护，更小的设备故障率，更少的停机时间，也是客户的重要需求。

针对客户的这些需求，九路进行了一系列的开发设计，推出了智能工厂解决方案，帮助客户解决烦忧。作为中国领先的液体包装解决方案供应商，九路每年为客户量身定制上百条液体及饮料包装生产线，从水处理、前处理系统，到吹瓶灌装，再到后段的装箱码垛，直至最后的智能立体仓库。完美的整线解决方案，精益求精的工艺制作，顺畅高效的良好运转，让这些生产线稳定高效地为客户带来收益。

九路的智能工厂解决方案为客户提供一个开放性平台，兼容传统的PLC系统，除了可以收集九路的设备信息外，也可以采集不同设备供应商的信息。整线设备通过工业以太网进行无缝连接，所有的生产数据准确无误地进行实时记录和存储。客户可以在新的生产线上使用，也可以在原有的生产线上进行改造升级并使用。整体解决方案可行性强，无需改变当前原有设备，回报见效快，周期短，易维护。随着信息技术的不断发展，客户不仅可以在办公室电脑端进行数据查询，更可以通过IPAD或手机等移动设备在全球各地进行联网查询。

方案共分为五个智能模块：运行监控、能源管理、智能维护、报表中心、实时OEE。客户可以根据自己的需求选择使用，九路也可以为客户进行定制化的开发。

运行监控模块，负责对生产线的数据进行实时监控，并对每个单机设备的状态进行监控。在监控画面中可以了解到各设备的重要参数，例如生产速度，生产数量，运行状态，生产参数以及设备的损耗情况等等，也可以查看设备的实时报警，以便快捷的了解到单机设备的运行情况，进行集中管理，以及资源的合理分配。

能源管理模块，负责全面采集厂区所有能源介质（水、电、气、汽等）能耗数据，让全厂能耗无处遁形，尽收眼底，为精细化管理提供有力依据。通过能耗数据看板可以实时查看当前批次或者班次的整线能耗情况，亦可查看历史数据（日、月、年）的趋势图，简单明了的知道最近的能耗情况，为工厂的管理者提供数据支持，提高能源的有效分配。管理者可以通过系统输入当前市场的电价就可以查看到单机消耗，这给相关统计部门提供了一份准确的数据支持。

智能维护模块，可以通过设置预维护提醒周期来提醒客户单机设备所需保养的部件数量，方便生产企业提前做好设备维修前的库存准备，并提醒当前需要保养的设备，以此达到设备生命周期最大化，为生产企业免去不必要的浪费。维护分日、周、月、年，保养部件可以根据实际情况进行设置，更具人性化和可操作性。通过把每一次的保养情况记录到后台的数据库里，对生产企业来说可以追溯保养时间，为机器发生故障查找原因时提供一份保障。当达到保养周期但并没有进行保养时，系统会通过报警形式提醒进行必要的保养。智能维护系统还可以预设定每个阀门的开关次数，当运行到设定的次数后，可以提醒操作人员更换相应易损件。

报表中心模块，可以根据客户的需求设计表格格式，报表分为生产数据报表、报警报表、能源消耗报表、维护管理报表、OEE报表。客户可以根据不同的岗位查看自己需要的报表，可以查看整线报表，可以查看单机报表，可以按时间、班次、批次进行查询。不同的查询方式为客户快捷锁定想要查看的报表带来了便利。对于管理者来说，打开电脑或者手机的浏览器，通过远程数据传输，可以直接访问系统内报表和数据，随时掌握工厂状况。

实时OEE模块，由三个性能指标小模块组成，分别是设备时间开动率，性能开动率和合格率。OEE实际反映了设备的综合性能，通过分析查看OEE，找到制约提高设备开动率的设备瓶颈，帮助操作人员、生产管理人员和维修人员提高设备生产效率，逐步减少影响OEE提高的因素。在这一模块里也可以实现早班、中班、晚班数据的分析对比，来提高各班生产人员的积极性。

当下，在奔向中国制造的道路上，工厂智能化不断推广，智能制造不断升级，九路也将不断引领市场发展的新趋势，不断适应客户的新需求，不断提高信息化装备水平，为中国包装行业的发展建设添砖加瓦，贡献自己的力量！