来源：水泥人网

日前，有网友在朋友圈晒出两张燃烧器烧毁的图片，引发了网友对于设备带病运行的热议。

　　有网友提到承德的一家水泥厂原料磨立磨标称台时t/h，极限t/h，实际达到t/h，半年后基材直接报废，此举可谓杀鸡取卵，涸泽而渔。也有网友表示，“运转率任务不得不完成”，“冲天运转率”;还有网友表示，“看喷煤管这样，每天窑头看火应该能发现”。可见，这是企业相关人员明知设备出现问题却依然坚持带病运行，以至于喷煤管“带病延年”。

　　据了解，近年来类似的现象在水泥行业并不少见。此前发生的红窑、裂窑、断窑事件也有为保证设备运转率而发生的。类似的现象并不限于国内企业，在国外也有。

　　导致水泥窑筒体局部温度过高的原因或因窑砖变薄。窑砖变薄严重的会导致筒体本身钢板受热变红，若此时通过喷水降温，操作不慎严重的会发生窑体爆裂事故。

　　设备维护不当导致事故发生的案例不胜枚举，比如预热器内筒挂板掉落，不仅一级出口温度增高，而且掉落过程本身也在随时威胁窑与蓖冷机的安全;又比如，蓖冷机轴已经弯曲，减负荷也要转;甚至窑门罩顶烧出了通天大洞，还不肯停……这些曾发生过的案例，表明人们对设备运行状态熟视无睹，甚至还当作经验在交流，以至于埋下事故的“祸根”。

窑筒体过热导致裂纹、裂缝、断裂

　　窑筒体过热时采取喷水降温的方式是各企业严格禁止的，如果已经出现局部温度过高或烧红，无法在窑运转的情况下降温的情况，需要紧急停窑，降温、换砖、挖补或更换部分窑筒体。相对较严重的情况下也可能出现筒体局部严重变形，无法砌筑耐火砖。更严重地，如出现裂纹，裂缝或者烧透了，出现“大洞”，无法通过上述方法修复的，就只能选择更换部分窑筒体了。

2t/d水泥熟料生产线窑体断裂

0t/d水泥熟料生产线窑体断裂

福建某水泥企业窑筒体裂缝

新疆某水泥企业窑筒体裂缝

水泥窑喷水之后

　　水泥人网曾报道过一例窑体裂缝紧急修复的案例。当工程师给出内外同补方案时，企业相关负责人仍坚持仅从外部紧急修复，且表示待年底停窑检修时再换掉全部窑砖和裂缝处筒体。

水泥窑裂缝

水泥窑裂缝修复后

水泥窑裂缝修复后

水泥窑裂缝修复后

水泥窑裂缝修复后

　　通常一条正常运转的窑筒体的寿命在40年左右，近两年发生断裂的窑体均不到这个年份。之所以出现寿命不足，未老先裂的窑体与窑运转不规律、超负荷运转、红窑不停、中心线偏离运转蹩颈、物料中有害元素侵蚀脆化变薄，以及应力集中与疲劳运转等不无关系。上面这种修补的方法，只是临时恢复生产的措施，不会坚持很长时间，内部窑砖不换，假以时日窑体可能还会再次出现问题。

窑主电机烧毁的教训

　　在水泥市场供不应求的时候，一条0t/d的窑每转一天，就能多赢利上百万元。因此，企业对员工考核的就是产量，为了追求较高产量，难免就要拼，让窑分秒不停，拼出个%的运转率。

　　某企业巡检工发现窑主电机轴承温度超了上限，立即上报，直至惊动了总经理，从轴承声音，已经判断它出了故障，并排除缺油等原因，正确的处理办法就是停窑，打开电机盖更换轴承。但这至少要停五六个班，而此时恰逢月底，集团的考核制度是奖一罚二，即每吨超产奖一元，欠产则罚两元。停窑面临着月度计划完不成，全员罚二“。

　　此轴承已关系到全体员工的切身利益，管理层决定安排专人在旁监视，一旦不行，再立即停车，但愿能挺到月底。不料，当天中班轴承滚珠就碎裂了，还未等监视人反应过来，高速旋转的电机转子甩轴后扫膛，导致整机烧毁。这时才不得不止料停窑。这种被动停窑，不仅水泥窑受损伤，更难的是市场上很难找到大型专用的直流电机更换。制造商也多是订单式生产。如将烧毁电机送回原厂大修，最快也要半个月。结果是不只当月，就连下个月的生产任务都泡汤了。

　　该案例说明如果企业管理者有完好运转率的理念，就不会心存侥幸，也就不会有”撞大运“的安排。其中不当的考核办法，是引导和迫使人们不顾一切拼设备、带病运转的祸根。

储库年久失修，坍塌、进水

水泥厂熟料库中心筒仓发生坍塌

　　水泥企业中心筒仓倒塌事故并不常见，多是因为筒仓磨损较为严重，混凝土保护层磨掉之后，又把钢筋磨断，继而造成的坍塌。

　　从熟料库结构来看，中心筒仓起到一定的承重的作用，除了承受储库顶的重力，还有储库除尘器，风机和熟料输送系统的头部传导等重力。中心筒仓采用的是普遍混凝土浇灌，通常没有耐磨措施，熟料从篦冷机出来后，经过板式输送机进入中心筒仓的温度在80到度左右，温度相对较高，对混凝土的物理力学性能有很大影响。

　　另外，熟料从溜口出来是呈放射状的，直接对筒壁冲刷，天长日久使筒壁磨损破坏。筒仓是圆周向下出料，熟料垂直向下对筒壁有一个摩擦力，同时熟料还有一个倾斜水平力，加上时日过长未做相应维护保养，也会造成磨损严重。

　　混凝土筒仓裂缝，库存水泥受潮板结，不仅导致下料困难，也增加了清库的难度。

　　西北地区某企业负责人反馈，企业水泥一储库已有两年未启用，原因是因库体裂缝，库内水泥受潮，板结严重，下料困难。传统的清库办法存在安全隐患，故而一直搁置。

图：混凝土水泥库出现裂缝，导致水泥受潮板结严重，工人正在修复。

图：混凝土水泥库出现裂缝，导致水泥受潮板结严重，工人正在修复。

　　相关设备专家对水泥人网表示，设备必须减少带病运转，才降低能耗。检验设备的维护水平，更应

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