解读废旧锂电池的回收新技术，锂电池极片处理回收系统及方法近五年来，中国新能源汽车行业发展迅猛，动力锂电池需求量快速增长，电池进入常规更换阶段，并且动力电池中含有大量可回收的高价值金属，如锂、钴、镍等，回收后能够产生较大的经济效益，大量废旧动力锂电池有望催生庞大的回收处理市场。锂电池的回收技术路线分为物理、火法、湿法三种，物理回收虽然工艺流程简单成本高。物理法工艺及流程：将废旧动力电池通过破碎、过筛、磁选分离、精细粉碎等手段获得有价值产物，再进行出售或材料修复，实现电池的再制造。

锂电池可以分为多类，带铜铝级片的、带干性隔膜黑粉铝级片的、黑粉和铝级片的等等。对于不同种类的锂电池需要使用不同的方式进行处理。其中，带干性隔膜黑粉铝极片主要包括：隔膜(类似于塑料的薄膜)、黑粉(稀有金属)、铝合金、少量的铁。物料的种类非常的多，若对物料进行人工分选，则相对复杂，操作困难，并且，黑粉中带有对人体有危害的稀有物质，不宜人体直接接触。此外，由于物料中的隔膜和黑粉还有铝都是处理过的，铝在外壳里面装有黑粉和隔膜，黑粉和隔膜都是经过液压压紧的，压缩级片的空间，所以黑粉会依附在隔膜上，导致分离困难。

极片处理回收系统包括依次连接的预碎处理机、一输送机、一破碎机、物料打散机、一负压抽料装置和一分选装置，一输送机的出料端设置有带磁性的滚筒，以吸附物料中的铁；一分选装置用以分选出黑粉和铝的混合物、表面依附有黑粉的隔膜；一分选装置的一个出料口依次连接有二负压抽料装置、第二分选装置和脱粉机，第二分选装置用以将隔膜和依附于隔膜表面的黑粉分离；一分选装置的另一个出料口依次连接有第二输送机、第二破碎机和第三分选装置，第三分选装置用以将黑粉和铝分离。可对黑粉、铝和隔膜分别回收，且自动化程度较高，避免人工直接接触黑粉。

废旧锂电池回收和再利用，从锂电池的单极片处理开始，不断把锂电池的处理规模扩大，调整工艺流程，终于研究出了一种合理的工业化生产的回收锂电池的自动化机械分离工艺流程设备——锂电池破碎分选处理设备，并找出了回收过程中每一步必须具备的条件，使锂电池中的金属物质分离回收，电池残余电量从废旧锂离子电池中放出，然后将电池撕碎、破碎、粉碎，将隔膜、外壳与正负极碎片分开，正负极碎片经过粉碎、风选、分离得到铜铝混合物金属微粒，实现废旧锂电池的全值回收。