华阳集团一矿调度指挥中心内的“太空舱”式综采智能化控制系统。李翔摄

5月30日8时08分，华阳新材料科技集团有限公司一矿调度指挥中心，机电工区综采组工人戴良军坐进“太空舱”式综采智能化控制系统。他伸出手指轻点远程控制启动按钮，米深的井下，工作面的采煤机滚筒转了起来……

“一个按钮，动动手指头就把煤采了!”戴良军骄傲地说。

创新赋能持续发展，新一轮科技革命和产业变革，为传统能源企业解决发展难题和应对挑战提供了方案。

从父辈出大力、流大汗的人力挖煤，到自己经历的机械化、自动化割煤，再到远程遥控采煤、手机端启停设备……戴良军这个从业多年的“老把式”如今坐上了“太空舱”，切身体验到智能化煤矿建设带来的便捷和安全。

年11月，国家能源局和国家煤矿安全监察局正式公布国家首批智能化示范煤矿名录，华阳集团一矿名列其中。截至年底，华阳集团一矿已有9个智能化采掘工作面顺利通过省级验收，11项主要指标再创历史新高，智能化建设取得扎实成效。

机械轰鸣，回响在千米井下；乌金滚滚，流淌在地底深处。

“井下的人少了，可咱们的效率却越来越高了。”一边看着监视器里的工作情况，戴良军一边对记者说。

“无人”“少人”，戴良军道出的是一辈又一辈煤矿工人的心声，更直指煤炭开采的未来。

近年来，华阳集团积极开展智能化改造，推进智慧矿山建设，推动煤炭生产向“减头减面减系统、提速提质提效能”转变，全面提升矿井安全管控水平，向着“机械化换人、自动化减人、智能化少人”不断迈进。

随着大数据、云计算、5G技术与煤炭安全生产各环节深度融合，如今的煤矿早已旧貌换新颜。

随着监控画面转移视线，戴良军“带着”记者来到地底深处的另一个工作面，向记者介绍他的“新战友”“铁伙计”。在井下工作面上，干净整洁的环境和处处充满着的科技感，颠覆着记者脑海中对于煤矿井下的认知——

液压支架配备了最新智能电液控系统，实现液压支架压力、行程、角度等信息实时监测和在线上传，具备了液压支架邻架控制、隔架控制、成组控制以及全线紧急停止、故障信息显示等功能；

液压支架可跟随采煤机运行轨迹，自行完成升柱、降柱、拉架、推移刮板输送机、放顶煤等一系列规定动作，实现无死角监控、自动化集控、远距离操控，安全操作性能大幅提升……

“以前是打眼、放炮，现在咱一矿用上盾构机了。日进51米，是全国井下同类巷道掘进的最高纪录，那个工作面也是全省第一个高级智能化掘进工作面。”聊起矿上的新鲜事，戴良军如数家珍，脸上写满了自豪与骄傲。

地上不见煤、地下不见人，从采掘到传送，全程统一协调、高效运转……越来越多的“新战友”投入“战场”，华阳集团在智能化矿井建设的“新赛道”上加速领跑。

作为国家首批命名的高产高效矿井、华阳集团特大型骨干企业，有着65年发展历史的一矿，把科技兴矿作为一以贯之的发展追求，统筹谋划顶层设计，不断开拓进取、勇创一流，将大数据、云计算、5G技术与煤炭安全生产各个环节深度融合，智能化的发展步伐蹄疾步稳。

智能化矿井建设不断深入、信息化自动化深度融合、越来越多应用场景不断加入，井下工作面现在不仅实现了“减人”，更做到了“增效”，更高的操作精度、更小的能耗，推动着效益效率、安全生产水平的双提升。

“安全，是煤矿永恒的主题，也是所有矿工兄弟的心愿。”谈及安全，戴良军的脸上略显严肃。

智能化矿井的建设，不仅为生产提供强有力动能，更筑牢了安全根基。

全国各地煤矿企业的大型输送带、输送机巷道等的巡视和检修工作，大部分都由人工完成。年6月，华阳集团一矿引进皮带运输机巡检机器人，更加直观地解决了制约煤矿安全生产的多项难题——

沿着轨道，巡检机器人缓缓而行，巡查运行区域内设备是否正常运转，工作人员只需坐在操控室，即可实时查看其运行轨道线路。在这个过程中，巡检机器人发现问题会第一时间发出警报，身处操控室的工作人员接警后向井下通报情况，通知现场维护工及时查看。

“在上行米处轨道运行有点不顺畅，赶快查找一下原因，同时用甲烷检测仪测试一下浓度。”从井下扩音器中，传来了操控室工作人员的声音，附近的维护工第一时间前往目标地点。

“轨道有点儿弯曲不平，已经修理完毕，甲烷浓度目前不超0.02。”一会儿工夫，隐患排除了。

……

“太空舱”内，戴良军畅想着美好未来：“越来越舒服、越来越安全，以后咱们矿工穿着西装、喝着茶就把煤采了……”

乘着智能化的浪潮，华阳集团不断阔步前行。(记者高桦苏晓晨)