引言

一般来讲，水泥生产线运行中都有可能发生生料入库钢丝胶带提升机接头断裂、减速机故障、轴承卡死、出库生料计量系统异常、均化库库壁修复等现象，从而导致时长不一的停窑事故。每次停窑都将对生产熟料质量和设备的使用寿命以及生产任务计划造成极大的影响。

在年9月底至年3月期间，某公司生料均化库停用维修，生产线一直采用出磨生料直接入窑煅烧的方式进行生产，且实现了生料磨、回转窑6个月平稳运行的目标。本次实践不仅为公司完成年度生产经营任务提供了重要保障，还为特殊情况下维持继续生产积累了经验。本文就生料均化库停用出磨生料直接入窑煅烧的生产进行经验总结。

（1）为保障后期生料磨运行平稳，将生料磨的挡料环加高15mm，总高达到mm；同时对磨辊辊套进行堆焊，恢复到原始尺寸，减小运行中主机的振动值并以此减少跳停。

（2）停用铝矾土，对铝矾土仓、黄土仓以及下料口进行清理，把铝矾土仓作为黄土应急备用仓，保障生料配料成分的稳定性。

（3）利用停窑对整个窑和生料系统的机电设备进行开盖检查精细到每一个齿轮、轴承，以及对输送机的输送带接头和滚筒进行维护检查，确保所有减速机、电机、输送机等设备无隐患运行；对石灰石中间仓下料口和原材料各皮带输送机下料口易出现堵塞的位置进行逐一检查、清理、整改，并制定应急预案，为后期平稳运行提供保证。

（4）设备运行期间，所有设备管理人员全员参与，加强三班和整个生料系统的三级巡检；同时外协维修人员在生料磨值班室进行24h轮流值班，并在现场配备焊机、氧气等日常检修工具，做到问题及时发现及时解决，实现零隐患运行。

（5）在生料入库斜槽尾部安装回转卸料阀+下料溜槽，使之与入窑提升机主斜槽连接，保证生料直接运输到入窑提升机。同时在原有生料回灰仓底部新增一台罗茨风机和收尘器，把生料回灰仓作为生料备用库，为解决生料配料站下料、中控操作、原材料输送系统的生产问题提供时间保障。

（1）回转窑投料初期生料磨的参数控制。生料磨设计产能为t/h，回转窑t/d，回转窑投料初期需低产运行，生料磨投料量远低于正常值，即磨机起投量t/h，磨辊压力70~72bar，落辊时间s，循环风机35Hz。在该参数下，操作员实现了一次性投料成功。投料稳定后，根据回转窑运行状况确定生料磨最终喂料量为t/h。在确保磨机稳定运行的前提下，总结经验逐步摸索确定选粉机转速r/min、循环风机转速31Hz以上运行参数限值。

（2）加强在岗相关人员之间的沟通与合作。出磨生料直接入窑，成分波动较大在所难免，窑操需根据窑头看火镜头、高温气体分析仪、窑电流、熟料状况等参数及时预判窑内煅烧状况，加强与技术品质部的沟通，熟料三率值偏离时，及时调整入窑生料成分，减少窑况波动；同时加强操作员之间的密切配合，要求磨操调整相关参数要与窑操及时沟通，切忌大幅调整。

（1）生料配料停用铝矾土，采用石灰石、建筑垃圾、铜尾渣、硅石渣四组分配料。

（2）严控入磨物料粒度，页岩破碎机鄂板间隙调至最低。矿山破碎机将现有筛网间距从70mm下调至60mm。

（3）将原回灰仓作为应急仓，约可储存t生料，在生料磨跳磨时，及时开启应急仓，保证回转窑连续运转。

（4）每小时检测熟料饱和比，根据熟料成分变化趋势和中子仪实时检测数据动态调整生料配比，确保熟料成分在控制指标内。

（5）每周校准荧光分析仪2次，保证检测准确性。

（1）正常生产时，避免备用仓仓内生料结块堵塞下料口，备用仓需每周按时放仓1次。

（2）若生料磨出现故障临停，30min内能够开启，磨操首先通知窑操将备用仓电动阀门开至20%，然后根据入窑提升机电流反馈调整阀门开度，确保回转窑连续稳定喂料。

（3）待生料磨重新开启后，投料产量会大于窑产量，要避免窑内冲料，必须把入备用仓进料阀门打开进行分料。在备用仓上进下出的过程中，根据入窑提升机电流反馈，逐步关闭入仓和出仓的阀门。

（4）若停磨处理时间在30~min，备用仓内生料剩余t，窑操必须提前按照减产规程进行操作，减煤、减风、降窑速。

（5）当生料磨停机min以上或者出现其它突发情况，回转窑需要立即止料时，窑操第一时间关停入窑斜槽风机，同时确认联锁启动（尾煤秤、入窑斗提、主斜槽风机、拉链机、可燃物翻板），随后按照停窑操作规程停窑、盘窑。

公司因生料均化库停用维修采用出磨生料直接入窑煅烧的方式运行半年，生料磨、回转窑在以上举措下实现了6个月的平稳运行，吨生料平均电耗约15.6kWh，吨熟料平均标煤耗约.1kg，烧成系统运转率达99.6%。实践证明，出磨生料直接入窑生产可以有效避免入库提升机、均化库底罗茨风机及均化库本身出现故障引起的停窑事故，同时还能辅助技术品质部调整均化库内生料饱和比异常等情况。