综放工作面运输巷两切眼高效合茬实践

枣庄矿业（集团）有限责任公司蒋庄煤矿

张子强、丁宁、刘青、袁丕海

随着矿井服务年限的不断延长，在我矿煤炭资源在逐年减少，为提高煤炭回收以及地质条件影响，造成巷道不规则，形成“刀把”形采煤工作面。工作面受采场复杂地质条件影响，导致工作面回采长度较短，组织高产难度大，容易造成工作面脱节，影响矿井整体产量。我们在开采工艺创新的道路上人断地探索，不断的积累经验，实现了3下工作面里中切眼快速高效合茬。

关键词：切眼合茬工艺创新快速高效

1工作面概况

该工作面回采的煤层为山西组3下煤层，煤层厚度在2.7～5.2m之间，平均煤厚3.6m，煤层可采指数为1，变异系数为16％，工作面外段、中段局部含薄层夹矸0～0.7m，砂泥质结构，普氏硬度2～3，煤层结构复杂，属于原生结构煤。

工作面基本顶为冒落的3上煤顶板泥岩、中砂岩碎块组成破碎带；直接顶为砂质泥岩，厚度为0～8.0m，夹薄层状细砂岩，f=3～4，裂隙较发育；直接底为砂质泥岩，厚度为0～1.2m，f=3～4，裂隙较发育，不均一。

工作面采用综合机械化放顶煤采煤工艺，一次采全厚；采用单一走向长壁后退式采煤法开采，全部垮落法处理采空区顶板。

2工作面布置

工作面上方为采空区、材料巷沿断层保护煤柱布置、运输巷沿已回采完毕的3下工作面采空区布置，为最大化回收现场煤炭资源，材运两巷布置期间均为不规则开采布置。工作面切眼由里向外依次布置为里切眼、中切眼、外切眼，且中切眼布置在运输巷侧。工作面机头与中切眼提前放置的液压支架及前后刮板输送机位置一致后进行接续。

3综机配套设备选型

由于工作面煤层厚度在2.7～5.2m之间，选用MG/-WD双滚筒采煤机两部，采高1.8～4.05m；选用ZF/17/33型液压支架支护顶板，支护高度1.7～3.3m；工作面运输设备选用SGZ/型中双链可曲刮板输送机两部，运输能力t/h；顺槽转载机根据破碎能力和破碎强度选取SZZ/型中双链刮板转载机，运输能力t/h；顺槽运输选用DSJ/70/2×型及DSJ/70/2×75型胶带运输机。

4合茬前的准备工作

（1）在距离工作面40m处时开始对工作面进行调整，适当调采机尾，将工作面前部、后部刮板输送机往机头方向上窜，待工作面1#出煤壁2.2m并保持，直至推进至合茬位置。

（2）从运输巷中切眼开始往里30m范围内，巷道顶板提前设置基准线，基准线设定出工作面煤壁侧1.6m，合理控制1#架位置，严格好确保支架中心正对基准线前移。

（3）工作面机头10架上网，不再放煤。一是确保顶板的完整性，二是人员进入后部刮板输送机操作时，增加安全系数。

（4）工作面推进过程当中，严格按照巷道层位推进，对于中切眼四岔门处顶板提前注入马丽散，四岔门处顶板棚梁提前用锚索紧固。

（5）中切眼往里15m范围内，非煤壁侧棚腿提前回撤，然后人工撕底、扩帮，深度不小于1.0m，巷道内棚梁提前施工锚索锁棚。

（6）随着工作面推进，达到转载机紧贴中切眼最后一架尾梁进行前移，前、后部刮板输送机探入转载机，留够0.3m卸载宽度即可。

（7）现在转载机和后部刮板输送机电机（垂直电机）的倾向宽度是2.3m，最窄约1.4m，随着1#架的上窜，前部、后部刮板输送机同时上窜，及时缩减前、后部刮板输送机，或者将前、后部刮板输送机槽更换成短节中部槽。

（8）提前在材运通道拐点处布置一部14T车（1#），四部头操作硐室处布置一部14T车（2#），三部头安全硐内布置一部14T车（3#），用于转载机拖移及合茬时将四部头主动滚筒、前后部刮板输送机大壳等部件外牵至三部胶带机道存放做好准备。

5工作面合茬

1）停采后前部刮板输送机合茬可以同时施工的工作：

（1）撤除四部头主动滚筒、三部尾滚筒，将三部胶带机尾段的穿管、H架、胶带等部件集中向机头方向集中，创造第三部胶带机尾30m空间。然后利用三部头14T回柱绞车（3#）将四部头主动滚筒、三部尾滚筒及其缓冲段牵引至三部皮带道存放，进行解体装车。

（2）前后部刮板输送机机头大壳及变线节解体，保证各部件能够单独外牵。

（3）前、后部刮板输送机电机2路电缆、煤机2路电缆以及转载机1路电缆甩火，将煤机2路冷却水管路在煤机身处掐开。然后将电缆夹穿管逐个拆除，将内部的2路煤机电缆、2路煤机冷却水胶管取出。接着组织人员将刮板输送机2路电缆、转载机1路电缆分别拉至电机开关处搭火，并调试正反转正常；同时将煤机2路电缆及冷却水2路φ25胶管敷设至刮板输送机机头处，为煤机搭火及完好冷却水做好准备。

2）拖移转载机

利用材运通道拐点14T车（1#）将转载机及四部胶带机尾整体牵引至通道内存放。超长撇后在四部头三岔门处的转载机尾部分掐开运至三部胶带机道存放，保证不影响下一步将前刮板输送机大壳部件外迁至三部胶带机道造好条件。

具体步骤：利用单体将转载机头支撑起来---用1#回柱绞车将胶带机尾向前拖移，直至转载机头下方靠后的跑轮到达胶带机尾滚筒---操作转载机阀组，向前拖移转载机，直至转载机头下方靠前的跑轮到达胶带机尾纵梁的最前端，如此循环，直至将转载机整体拖移至材运通道内，然后陆续拆件装车外运。

3）拉移掩护架

采用2#回柱绞车绳生根，使用支架推拉千斤顶配合Φ26×92mm的圆环链，形成自动拖移，前进0.8m为一个循环，直至与中切眼支架平齐。随着掩护架前移，必须在架后补打单体进行密集支护。待后部刮板输送机合茬后，按由里向外的顺序，逐棵回出密集支护。

为确保工作面合茬期间，中间巷有足够的操作和安全站位空间，当工作面推进至合茬位置时，可适当撇后机头掩护架，距后部刮板输送机大壳不得超过1.8m。

4）前后部刮板输送机合茬

（1）将前、后部刮板输送机大壳及变线节外牵至三部胶带机道装车外运。

具体步骤：先利用2#回柱绞车将前后刮板输送机各部件逐个拖移至四部头三岔门处；然后利用3#回柱绞车将部件拖移至三部皮带道，然后起吊装车外运。

（2）机头掩护架前移，与工作面基本架排齐。

（3）中部槽合茬紧好链子。

6工作面试运转

（1）刮板输送机试运转。

（2）电缆槽内铺设防护皮带，并安装电缆夹。

（3）三部头卸载臂及前部减速箱撤除，打开新切眼运输巷的运输通道。

7合茬实施情况

通过加强工作面割煤过程管控，实现了工作面零间隙合茬，避免了人工调整，为快速有序完成接续任务提供了保证。合茬接续期间，作业人员多、作业点多、回撤的设备多，通过超前谋划、科学组织，仅用5个小班（三八制）就完成了这次大型接续任务。

结语：随着矿井服务年限的不断延长，在我矿煤炭资源在逐年减少，且生产接续又极其紧张的前提下，通过现场合理的接续，可挖掘矿井潜力，并多回收煤炭资源，这对延缓矿井衰老，延长矿井服务年限，有着积极的现实意义。工作面里中切眼的合理接续的成功，在为下一步工作面的设计增加新的思路，也为下一步在类似条件下的接续提供了一定的技术及经验依据。