板式给料机在输送物料时，有时存在漏料问题，会导致工作场地结料太多，增加了工人清理现场的工作量。大部分漏料问题可以通过设计可以得到有效解决。

一：板式给料机通常有以下漏料方式：

1）物料粘在输送槽板上导致漏料。

有时候物料会粘在槽板上，越粘越多，粘在槽板上的物料在回程中由于自重等原因脱离槽板、造成漏料。

2）槽板搭接间隙漏料。由于链板结构存在着间隙，使得粉状或小颗粒物料漏到输送槽板的封闭环内形成漏料。

二：板式给料机漏料原因分析

对于第一种情况出现的漏料，大部分原因是由于在输送粘土，红土镍矿等含水率大的物料时，由于物料的特殊性，具有较大的粘性，会导致物料粘在槽板上，也可能由于雨雪天气等原因，使得料的粘度增大。

对于第二种情况出现的漏料，主要问题如下

槽板本身结构造成的。由于槽板结构设计不合理，各个槽板在搭接过程中，形成若干个小间隙，一些粉料和细碎料从间隙处进入槽板的封闭环内。槽板是由大吨位油压机用模具压制成型，由于制作和焊接变形，设备装配误差，使得每个链板之间存在1mm左右的间隙，有的可达到3-4mm，这样使得粉状物料或一些粒度小的物料漏到槽板的封闭环内。

板式给料机的运动特性加剧了槽板的漏料现象。板式给料机属于链传动机构，松散物料随链板一起处在加速和减速的运动过程中，加上时有大块物料冲击链板产生的振动，加剧了槽板的漏料现象。

槽板有时候会受到大块物料的冲击，链板可能会有拱起变形等现象。变形后的槽板漏料将更为严重，形成一种恶性循环的不良工作状态。

三：板式给料机漏料解决办法

1）如果板式给料机是输送的红土镍矿等粘性物料，在满足工艺使用的条件下，把板式给料机的结构改为新型板式给料机，把圆弧型槽板输送改为高强皮带输送，同时在新型板喂机头部增加刮料装置，把粘在皮带上料清理下来，掉到下道工序如破碎机或皮带输送机上。

2)对于第二种情况，有以下几种解决方法：

A：提高设计和制造质量，设计时要控制每二块槽板的搭接间隙在1mm以内，制造时如果由于压制槽板的模具出现磨损情况，需要对模具进行修复，只有保证了模具的精度才能保证每块槽板的成型精度

B：把单圆弧槽板设计为双圆弧槽板，双圆弧槽板不仅具有很好的密封性能，而且抗冲击性能也比单圆弧槽板大的多。

C:在板式给料机下面加一条刮板输送机，漏料掉到刮板输送机的托盘上，通过刮板输送机里的刮板把漏料刮到下一道工序上。

针对板式给料机在不同的工况下出现的漏料情况，需要仔细研究，提出合理化的建议和改造措施，确保板式给料机使用现场文明整洁和卫生。