皮带输送机驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、制动器(或逆止器)、传动滚筒等部分。

输送机可根据需要采用单滚简驱动、双滚筒或多滚筒驱动。

单滚简驱动分为单电动机驱动及双电动机驱动。后者是在传动滚简两端各设一套电动机减速器。

在计算方法上两者无差别，只是出于制造方面或使用安装方面的原因，

用两套小的驱动单元(不含滚简的驱动装置称之为驱动单元)来代替一套大的驱动单元。

不过，此时应考虑两电动机负荷均衡的问题。

当驱动电动机功率不大时，一般选用三相笼型异步电动机直接起动；

功率超过75kW时可考虑选用液力耦合器以改善气动特性。当采用两台电动机驱动时，

应选用笼型异步电动机加液力耦合器或绕线转子异步电动机加串联电阻的办法，

使电动机在额定转矩时具有4%左右的滑差以解决负荷均衡问题。

电动滚筒驱动也是单滚简驱动里的一种。皮带输送机电动滚筒的结构形式很多，以电动

机冷却方式分有油冷、油浸、风冷等。皮带输送机传动形式分为定轴齿轮传动、行星齿轮传

动、摆线针轮传动等。应用电动滚筒可使整机宽度减小，质量减小，结构紧凑，

适用于环境狭窄、潮湿、有腐蚀性物质的工况，但驱动功率不宜大于55kW。在

各种结构形式中，以油浸电动机、摆线针轮传动的形式为最好。

两个传动滚简--般集中布置在带式输送机的头部。每个滚筒上可配置--套或

两套减速器，因而可组成双滚简二电动机(用标记1:1表示)、双滚筒三电动机

(用标记2:1表示)、双滚简四电动机(用标记2:2表示)等方式。标记中的第一

(第二)位数字表示第一(第二)传动滚筒上的电动机数量。从便于制造、安装

及储存备件的角度出发，往往将各电动机的规格取为一致，尽管这样做会使第一

个传动滚简的围包弧不能得到充分利用。

几种皮带输送机驱动方式的比较：

如果输送条件(输送物料种类、输送能力、输送距离、提升高度等)相同，

选用2:1方式时带内张力最小，选用2:2或1:1方式时带内张力次之，选用单滚

筒驱动时带内张力最大。

如果输送条件不一样，而带强又不是限制条件时，采用2:2方式能得到最大

的驱动功率。

若输送机需要的功率非常大，从减小带内张力，提高驱动装置通用化程度，

改善设备运输与安装条件等方面考虑，可选用多滚筒驱动。.