皮带秤安设调试计划质料

一、皮带秤安设场所的抉择

皮带秤该当安设在皮带张力和张力改革最小的处所，由于这个起源，秤最佳是安设在运送机靠尾部的处所，称托付辊应安设在间隔装料点不小于5m处（ICS-20,ICS-30）或9m处（ICS-17,ICS-14）,但距尾部导料栏板不少于3个托辊间距（ICS-20,ICS-30）或5个托辊间距（ICS-17,ICS-30）；皮带秤不要安设在运送机角度大于16度的运送机上。同时要遵从如下原则：

1、称量系统要安设在巩固的运送机上，不然必然补充支持；

2、皮带秤不该设置在距给料机、漏口、导料栏板3米之内的处所；

3、秤不能装在凹形或凸开弧线的运送机上；

4、秤不能装在运送机因超速或歪斜而使物料滑动的处所；

5、秤应装在防风雨最佳的处所；

6、在装有皮带秤的运送机上不该团结或装有任何颠簸安装。

二、皮带秤的现场安设

2.1ICS-17型皮带秤的安设

2.2.1现场肯定皮带秤在运送机上的场所后，按如下请求筹备现场

1、在安设部位设置支持和支持腿，以加固运送机机架，构架的过错应坚持在0.4mm之内。

2、秤的地域内，运送机架的夹板响应运送机架焊在一同。

3、要把负4到正4间的托辊在运送机的横向用水准尺调平。

4、一块称重域的托辊应在建立、形式、规格等方面应类似，具备转嫁矫健及优越的板滞功能。

2.2.2在终了了对皮带秤安设场所的抉择和筹备做事今后，能够按如下环节安设皮带秤架

1、便利吊挂钢丝和安设摆设，应举起或移开皮带秤范畴内的运送皮带，其间隔最少须要从负5至正5之间。

2、将安设秤架部位的四组托辊拆掉，去掉衔接足板，改装为称托付辊。

3、对皮带宽度超越mm的皮带秤，托辊要有充实强度的支持，其支持在侧翼托辊和底部的托辊架之间，以使托辊在重载下稳固形。

4、在负4到正4间整个中间运送辊的中间场所上划刻线或冲上暗记，对带宽超越一米运送机，需用一样环节终了双侧翼托辊。

5、测定负4到正4托辊之间的尺寸，并把它们用垫片垫高6mm。把负4和正4托辊调动为矩形，其对角线过错不大于±3mm。

6、在运送机的双方别离从负4到正4托辊之间等间隔地划上暗记。

7、把皮带秤架放入运送机架，秤架的中间线要和运送机的中间线合乎注视，肯定运送机的中间线，末了要注视在每一步衡量中都必然参照个中间线。

8、从正5到负5拴一根直径为0.5mm的细钢丝，使其经过正4到负4及称重域中间托辊的中间暗记，使钢丝张紧并坚持恒定的张力。

9、检讨托辊与钢丝之间的间隔，倘使须要，在负3到正3托辊下补充垫片，保证托辊到钢丝的间隔不大于0.8mm.。

10、为静止秤架，在运送机架上先肯定秤架安设孔的场所和尺寸，尔后开孔。

11、把皮带秤主秤架放入运送机架，主秤架定位并静止后，再安设副秤架；主秤架和负秤架之间的团结簧片安设时应处于自如笔直形态，不能委曲变形；注视17秤的安设方位为物料先过主秤架（装称重传感器的秤架）、再过副秤架。

12、拆去秤架上称重传感器的守护安装，使称重传感器处于自如受力形态且秤架不能摆动。

2.2.3称重域托辊的安设

以负4为基准，安设与称重桥相临的称托付辊，其双方的间隔过错不大于0.8mm，以此称托付辊为基准次第别离定位负1、负2、负3、负4和称托付辊2、称托付辊3、称托付辊4、正1、正2、正3、正4。两相临托辊的间隔应一致且过错不大于1mm。复查无误后紧固螺栓，再复查中间托辊与钢丝的间隔，肯定寻常后拿开整个钢丝线，把运送机带返回。如此就终了了称重桥架和秤称重域的托辊的安设。

注视：倘使皮带秤安设好而运送带没安设，则应在称托付辊和机架之间用木块垫实或担心设称重传感器。

三、皮带秤电器部分的安设

3.1称重传感器的安设

1、将称重桥架上安设称重传感器的支持板取下，紧固关节轴承的静止螺栓。

2、把关节轴承旋入称重传感器（标签正向），关节轴承螺杆端部和称重传感器中间部分要留有必然的空隙。用扳手锁紧螺母，同时保证称重传感器和上静止板长边平行且方位一致（注视：锁紧时不能夹传感器的中间部分和另一端，只可夹住与关节轴承连接部分）将拉杆螺栓旋入传感器另一端，并紧固锁紧螺母（锁紧时不能平传感器的是部部分和另一端，只可夹住拉杆螺栓连接部分）。

3、将传感器线及传感器谨慎装入横梁，并把传感器线从横梁一端掏出，引入接线盒，保证传感器不与横梁来往；在称重桥架底下能自如摆荡拉杆螺栓；尔后安设球面垫（两个球面垫的凸、凹面招待触），将两螺母互相紧固。注视应将导电带与秤架相接。

3.2速率传感器安设

1、测速滚筒安设：选好场所，离开秤体但不需阔别秤体。保证测速滚筒横向和运送机的纵向成笔直形态，避免回程皮带跑偏；测速滚筒和回程皮带间要有必然的压力，以保证测速滚筒和皮携同步运转不失速；测速滚筒两头的轴承要安设到位，避免测速滚筒沿轴向窜动。定好轴承孔位后，划线并割孔，静止测速滚筒。

2、把测速传感器和测速滚筒连接起来，制做防转臂支架并安设，安设防转臂及拉簧。

3.3风度安设、布线及接线：

1、壁挂式风度：选好地址，尽管阔别困扰源及颠簸源；以恰当操纵为准定好安设调试并安设风度。嵌入表：推入安设口，把双侧定位螺丝上紧。

2、当风度和秤体间隔不大于米时，称重传感器暗记电缆用4芯障蔽线，超越米用6芯障蔽线。铺设称重传感器和速率传感器的暗记线时要和动力电缆隔开铺设。风度电源最佳是照明电，并且电压波动。

3、肯定称重传感器的鼓舞和暗记线，接鼓舞电源的两根线之间的电阻普遍为或欧姆左右，线的颜色普遍为红和黑，红的接鼓舞+，黑的接鼓舞-；暗记线之间的电阻为±1W，线的颜色普遍为绿和白，绿的接暗记+，白的接暗记-，障蔽线遵循接线图单端接地，接线要一律美丽。注视：称重传感器电缆线不得截短！

四、皮带秤的标定

4.1建设测试周期

测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。衡量皮带一周长度，正确到毫米。在皮带上做一显著标帜，开启皮带并以最大速率运转，当标帜经过某一参考点时，用秒表开端衡量皮带整数圈的运转时光，将皮带一周的长度、抉择的运转圈数及运转圈数所用的时光输入风度，并举办一次倒计时，倒计时完毕即终了了测试周期的建设。

4.2零点校准

零点调试前让皮带运转最少半小时，再开端调零，在零点过错小于百分之零点一、且零点累计值该当在十千克如下；尔后在不改革零点值的情形下举办零点屡屡校准，看零点反复性，零点校准最少地举办5次；反复性过错该当在0.05%如下，观测零点波动性；倘使零点波动性差，则必然是现场皮带秤板滞部分或电器部分安设历程中存在题目，必然要现场检讨安设部分存在的题目，零点不波动，绝对弗成以隔绝标定；肯定零点寻常后，纪录零点值。

4.3隔绝校准

1、隔绝校准前应先抉择隔绝标定的方法。标定方法普遍抉择挂码标定、链码标定、什物标定

4.3.1挂码标定：

4.3.1.1挂码场所确实定：

（1）30，20-1秤砝码挂在称托付辊上。

（2）20-2，17-2秤砝码挂在两称托付辊中间场所。

（3）17-4秤砝码别离挂在主、付秤架上两称托付辊的中间场所。

（4）14秤砝码均布吊挂。

4.3.1.2挂码量揣度：

（1）皮带上每米物料量（P）千克/米

P=Q/(3.6*V)

Q=秤容量（吨/小时），

V=皮带速率（米/秒）

D=托辊间距（米）

M=称托付辊数

L=皮带周长（米）

N=测试周期内皮带运转圈数

（2）到达皮带秤满量程所需挂码分量=M*P*D，

（3）校验常数=挂码分量/（M*D）*N*L

4.3.1.3将风度标定方法选为挂码，输入挂码分量，检讨标定常数是不是无误，挂好砝码；操纵风度举办隔绝标定，标定完毕纪录隔绝值；

4.3.1.4移去砝码投入应用。

4.3.2链码标定：

4.3.2.1链码分量的揣度

Q=G/(V*3.6)

Q=链码分量（千克/米）------满流量须要链码分量

G=皮带运送量（吨/小时）

V=皮带速率（米）

4.3.2.2.1每条链码都有规格，单元为千克/米，

链码标定常数（G）=链码分量（Q）*N*L,

L=皮带周长（米）

N=测试周期内皮带运转圈数

4.3.2.2.2将链码静止，静止链码请求链码把+1到-1之间的托辊一块遮蔽上（包含+1和-1托辊）。

4.3.2.2.3开启皮带，观测链码运转情形，保证链码成一条直线。

4.3.2.2.4操纵风度举办标定，到达所容许的过错范畴后再陆续标定三次，以观测其反复性，纪录标定事实和隔绝值。

4.3.2.2.5移去链码，投入应用。

4.3.3什物标定：

筹备原则分量的物料，什物标定最小物料量为：

1）物料分量不小于最大称容量的2%；

2）最大流量下皮带转嫁一周运送的物料量；

3）最小物料标定量分度数

确切品级

累计分度数

0.5

1.0

2.0

物料标定最小物料量为1-3中揣度出最大者

启动皮带调好零点后，操纵风度并将原则分量的物料从秤体上经过，屡屡物料标定的时光的揣度必然是皮带整数圈数；反复做3到4次以观测其反复性，如过错超越原则，则应检讨秤体的板滞部分和输煤系统是不是寻常，找出影响精度的起源并列队，从头标定；如过错在容许的范畴内，纪录标定事实和隔绝值。皮带秤便可投入应用。

什物标定要注视：

筹备物料时把好精度关！

皮带秤和原则计量工具之间前保证没有洒料，存料局面！

末了应详细用心地填写皮带秤的现场调试汇报。

五、皮带秤的通常维持

电子皮带秤调校好后能够寻常运转，并且只要要少数维持便可在数周内坚持优越的精度。电子皮带秤安设后几个月内，提议每隔一天探测一次零点，每一周探测一次电子校准常数，并做一二次什物校准。其探测周期的是非由所需精度决计。

1、光滑。称托付辊应每年光滑一次至二次，称托付辊光滑今后，大概改革皮带秤及校准参数，因而在光滑今后举办校准是必然的。

2、皮带调动。在空载及负载运转的情形下，在一切秤的范畴内，皮带必然被调动到与托辊的中间线对齐，当有偏载时，要对物料整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情形下，请求校如期间皮带最少在称量段内不跑偏。

3、皮带拉紧。运送机的境况长期坚持恒定是很首要的，因而提议在安设了皮带秤的运送机上应用重锤式张紧安装。没有恒定的拉紧安装，当皮带张力有改革及拉紧安装调动时，秤须要从头校准。

4、皮带秤载荷。皮带秤载荷平均对称量有益，最佳能做事在标准时流量±20％范畴内，应用的上极限流量为最大流量的％，实践流量和标定流量出入过大时，提议从头校准量程。

5、物料粘在皮带上。当物料湿润或运送细粒物料时物料大概产生一个簿层粘在皮带上。应用皮带打扫器能够改良这类情形。倘使簿层不能被去掉，则零点值必然重调。

6、导料栏板和外罩。导料栏板不能安设在称重域托辊内，在计量段之内倘使须要设置导料栏板或外罩，它们必然不施加任何外力于秤上。