本书简明实用，既适用于大型汽车厂的先进涂装设计，也适用于中小型汽车及电动车等机械行业一般水平的涂装设计，可供涂装设备专业生产厂家、涂装设备应用单位的涂装设计及工艺人员使用，也可供相关院校师生参考。

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本书主要介绍了涂装生产线的工艺设计，非标准设备的设计，相关配套设备的选择，生产线的输送系统及电控系统，各种设备的电控设计方式。为了适应当前的环境保护形势，特别介绍了粉末涂料及涂装设备的新技术，“油”改“水”涂装工艺与应用，以及涂装过程中的“环境保护”等技术。

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马春庆教授级高级工程师，长期从事涂装工艺、设计和材料研究开发等工作。现担任《现代涂料与涂装》编委、中国化工学会“车用涂料与涂装”专家、中国设备管理协会涂装高级专家/副理事长、《涂装工程》编委、河南省涂料协会专家、中国化工学会涂料与涂装专业委员会副理事长、河南科技大学硕士研究生导师、洛阳市民营企业协会高级技术顾问等。主持完成多项科研和工艺设计任务，曾获一拖公司“技术英杰二等奖”“先进职工”“创新明星”“总经理质量二、三等奖”等荣誉，获河南省科技进步奖三等奖1项，中国机械科技进步奖三等奖1项，中国机械工业科学技术三等奖2项，机械工艺科学技术一等奖1项等；获国家知识产权局专利授权17项，其中发明专利13项；先后在国家公开发行的期刊上发表科技论文16篇，其中核心期刊5篇；年出版了《涂装设备简明设计手册》。年至今，与赵光麟老师一起，以此书的原版《涂装设备简明设计手册》为依据，先后赴北京、上海、成都、广州等城市，举办涂装工艺、材料、设备等方面的技术培训30余期，还应十多家企业的邀请，到企业直接对相关人员进行了涂装理论和实践技能培训。

赵光麟教授级高级工程师，从年至今主管设计各种涂装生产线余条。年9月毕业于山东冶金学院，曾任山东大学（原山东工学院）金属腐蚀教研室助教，中国重型汽车集团公司副总工程师，中国汽车工程学会涂装技术分会常务理事，年去英国HADEN公司商谈涂装线设计任代表团团长兼项目负责人，后主管建成与英国HADEN公司联合设计的汽车车身涂装线，退休后任济南英信工程设计公司董事长，年至今任郑州平原、浙江鑫利来等涂装公司顾问。先后在国家公开发行的期刊上发表论文20余篇，手册3本：其中《涂装设备简明设计手册》和《涂装设备设计应用手册》由化学工业出版社出版发行，任主编，汇总了赵光麟先生毕生的机械行业涂装设备设计经验，书中有很多计算公式为赵光麟先生的经验公式，但已经过实践验证并得到了本行业的认可；《表面工程手册》为参编。

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近几年我国的汽车工业迅猛发展，大大带动了其他工业涂装技术的进步。涂装线设计是否合理，直接影响着产品的涂装质量和成本。本书主要是笔者汇总了毕生的机械行业涂装设计经验及各专业的工程技术人员的设计制造经验，并吸收了当前国内外涂装先进技术编写而成。

本设计手册是在《涂装设备简明设计手册》一书的基础上修改而成，该书增添了工业涂料及应用、粉末涂料及设备、环境保护等章节，将近几年在前处理、电泳、喷涂及烘干等方面的新技术补充了进去，着重介绍了水性涂料的新品种及其应用。其中，电泳设备、输送设备、电气设备等章节变动较大。同时，对前处理的无磷技术及干式喷漆室也做了更加详细的阐述，参编者都很有实践经验。本书简明实用，既适用于大型汽车厂的先进涂装设计，也适于中小型汽车及电动车等机械行业一般水平的涂装设计，可供涂装设计与施工人员参考，有较大的实用价值。本书有一部分计算采用的是赵光麟的经验公式，但已经过实践验证并得到本行业众人的认可。

本书主要由马春庆、赵光麟编写，参加编写的人员还有（按姓氏笔画排序）：马帅、刘书铎、刘宪文、关荣森、苏二生、吴朝平、李承哲、杨勇、杨可兴、吴建军、沈威、张红、张冰冰、张学永、范巧变、欧阳泽华、岳英、金浩、晏立宇、郭英英、康惠春、鲁智、甄朝阳，并由楼丽萍、李锋军、安琪和张朝晖统稿。

本文在编写过程中，国内著名汽车涂装专家王锡春先生、陈慕祖先生、林鸣玉先生、王路路女士等提供了很多宝贵资料。尤其王锡春先生，提出了许多宝贵意见。同时也得到了美国PPG涂料（天津）有限公司、西安经建油漆股份有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、阿克苏诺贝尔（中国）投资有限公司、金马涂装（上海）有限公司、萨麦丝客牡林涂装设备（上海）有限公司、广州擎天材料科技油漆分公司、常州市大众涂装设备有限公司、安得膜分离技术工程（北京）有限公司、德国杜尔公司等提供的部分产品资料。特别是得到了浙江鑫利来涂装有限公司及台州鑫利来环保工程有限公司等大力支持，并提供了大量涂装设备制造施工的经验。

由于笔者水平有限，书中不足之处在所难免，希望广大读者批评指正。

第一章工业涂料及应用

1.1涂料概述

1.2涂料的主要品种

1.3工业涂装时涂料品种的选用依据

1.4重防腐涂料及重防腐涂装应用案例

1.5工业装备防腐蚀涂装

第二章涂装工艺设计

2.1涂装工艺设计的重要性

2.2工艺设计的主导思想

2.3工艺设计程序

2.4绘制工艺平面图

2.5能量消耗汇总

2.6设备说明

2.7其他涂装工艺

2.8对工艺平面图的评价

2.9涂装工艺发展趋势

2.10涂装车间设计

2.11提高涂装工艺水平的措施

2.12涂装工艺平面布置图设计的技巧

2.13涂装工艺设计人员（团队）的素质要求

2.14涂装生产线中能源及化学材料消耗

第三章前处理设备

3.1前处理工艺及处理方式

3.2前处理设备设计

3.3密封室设计

3.4槽液循环

3.5喷嘴的型式与数量

3.6泵的选择

3.7加热装置

3.8油水分离器

3.9过滤器

3.10磷化除渣装置

3.11前处理用水量计算

3.12绘制前处理工作原理图

3.13前处理的发展趋势—硅烷及氧化锆技术

3.15抛丸清理技术

第四章电泳涂装及设备

4.1电泳涂装的特点

4.2电泳涂装的原理及分类

4.3涂膜性能评价

4.4施工性能评价

4.5目前代表性电泳漆产品主要性能指标

4.6阴极电泳漆今后主要的发展方向

4.7几种阴极电泳漆的性能

4.8阴极电泳底漆的技术标准

4.9阴极电泳与阳极电泳涂装的性能比较

4.10电泳设备设计

4.11电泳后冲洗系统

4.12加料装置

4.13纯水装置

4.14电泳原理图的绘制

4.15电泳后冲洗废水再利用

4.16电泳漆膜常见弊病

4.17电泳设备操作规程

4.18电泳专用名词解释

4.19自泳涂装

第五章粉末涂料及设备

5.1粉末涂料的种类

5.2粉末涂料与涂装的技术特点

5.3粉末涂料涂装的原理及应用

5.4粉末涂料的组成

5.5粉末涂料内在质量与外观

5.6粉末涂料的主要涂装方法

5.7粉末喷涂的施工要求

5.8常见问题与解决方法

5.9农用机械、建筑机械以及工程机械粉末涂料

5.10粉末涂料在国内的发展

5.11静电粉末涂料喷涂原理及喷涂设备

第六章喷涂设备

6.1喷漆室的功能

6.2水旋式喷漆室

6.3文丘里式喷漆漆室

6.4水帘喷漆室

6.5无泵喷漆室

6.6干式喷漆室

6.7喷漆室类型的选择

6.8防火措施

6.9喷漆室的设计

6.10喷涂PVC胶设备

6.11静电喷漆设备

6.12静电喷粉设备

6.13机器人喷涂

6.14集中供漆

6.15静电喷涂

6.16自动供漆系统

6.17PIGABALE在线式柔性管道快速换色系统

6.18PVC涂胶系统

第七章烘干设备

7.1涂膜的固化机理

7.2加热方式

7.3热源的选择

7.4烘干室的工作原理

7.5烘干室的组成

7.6热风循环系统

7.7温控系统

7.8烘干室设计

7.9烘干室的分区

7.10水分烘干室

7.11强冷室

7.12废气处理

7.13废气余热利用

7.14废气余热利用的工作原理

第八章输送设备及智能物流系统

8.1轻型悬挂输送机

8.2普通悬挂输送机

8.3积放式悬挂输送机

8.4摆杆式输送机

8.5全旋反向输送机

8.6自行葫芦

8.7龙门行车输送机

8.8普通地面输送机

8.9地面反向积放输送机

8.10滑橇输送机系统

8.11智能物流系统

第九章电气设计

9.1涂装车间公用配电的要求

9.2涂装车间的负荷及计算

9.3涂装线的电气控制系统

9.4涂装线各单体电气设计

第十章水性工业涂料及涂装

10.1水性涂料的特点

10.2水性工业涂料品种

10.3水性涂料的工艺及设备设计需要注意的一些问题

10.4消防及环保问题

10.5水性涂料的环保经济性

10.6结束语

第十一章“油”改“水”涂装工艺与应用

11.1溶剂型涂料切换成水性涂料的必要性

11.2“油”改“水”涂料生产设备与喷涂工艺要求

11.3水性涂料的涂装工艺要求

11.4溶剂型涂料与水性涂装工艺的对比

11.5溶剂型涂料涂装工艺改装成水性涂料涂装工艺的可行性

11.6“油”改“水”涂装工艺的应用案例

第十二章环境保护

12.1涂装废水处理

12.2涂装废气处理

附录

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联系人：马春庆1393992

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