钢绳芯带式输送机是目前矿山、冶金、电力、建筑等部门广泛采用的一种连续运输机械，是矿井生产的主要运输设备，一旦发生故障，将直接影响生产，甚至造成人身伤亡因此，确保其安全可靠地运转对矿井的安全生产具有重要意义。今天我们为大家介绍的是矿用钢绳芯皮带输送机故障的原因与检测。

矿用钢绳芯皮带输送机故障的原因与检测

一、矿用钢绳芯皮带输送机故障的原因

在我国的煤矿行业中，钢芯带接头断裂、胶带的纵向撕裂、胶带机火灾事故时有发生钢绳芯带式输送机除了要解决一般带式输送机共有的胶带跑偏、滚筒打滑、托辊寿命低等问题外，有效地预防和避免接头断裂、纵向撕带、胶带机火灾等重大事故的发生显得十分重要。

钢芯带撕裂的原因：

①由于井下工作条件的限制以及管理上的不完善，井下运至钢绳芯主运输胶带积机尾落料口的煤块中，往往夹带着大块的矸石、角钢、槽钢等异物，这些异物常常有较锐利的边口，极易扎伤胶带，或卡在架子或托辊上，形成对输送带表层的顶压和持续划擦，且愈卡愈紧，胶带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成撕带这也是最为常见的造成胶带纵向撕裂的工况和原因；②胶带跑偏后，被托辊端盖或机架边口割开，进而造成撕带，这种情况可能发生在胶带机全长的任何位置；③因机头满仓堆煤，使煤块或矸石锲入滚筒与机头两侧的连接梁之间造成撕带；或机头清扫器刮板夹挂住金属丝等较锋利的异物；偶发的巷道冒顶，落下的大块石头砸穿胶带并卡在托辊支架上也会发生撕带根据统计，撕带事故大多数发生机尾装载点处，约占所有撕带事故的80%.②和④两种情况也偶有发生，但撕带发生的位置具有很大的随机性第3种情况因为发生在机头位置，所以可通过加强岗位责任管理，减少该类撕带事故的发生。

二、矿用钢绳芯皮带输送机故障的检测

外部检测方式①棒型检测器它由一根弯成输送带截面形状的棒或管子组成，将其安装在落料口每组缓冲托辊之间紧贴输送带的下面如有异物戳穿输送带则会使该棒偏斜，触发连接在杆上的限位开关或压力传感器，指令输送机停车但这样的机械系统并不十分可靠，有时会检测失效如当戳穿胶带的异物恰好卡在缓冲托辊上时，或者偶尔有其它物料进到胶带下面并碰到检测棒时，就可能出现漏报或误报这种装置被广泛用于澳大利亚西部铁矿的带式输送机系统②渔线式检测装置该装置由若干根金属线或尼龙线作为探头，将其安装在落料口正下方的缓冲托辊之间，穿过两边的小孔与槽形带下表面贴合，线的一端装一个弹簧限位开关一旦有金属棒等异物截穿胶带，将会很快碰到紧靠胶带的渔线，从而使限位开关动作，发出报警信号这种检测器的缺点与棒型检测器相似③摆动托辊检测器这种检测方法是把槽形缓冲托辊安装在一个可以自由转动的托辊架上，其结构与调偏托辊类似当刺穿输送带的异物推动托辊时，托辊架转动并使限位开关或压力传感器感应安装时，可把几个这样的托辊连在一起，并用弹簧使它们保持平衡位置但若使用条件较为恶劣，便很难保证其可靠性和寿命漏料检测装置这种检测装置由托盘、支点、平衡锤和开关组成当输送带撕裂后，输送带上的物料通过裂口泄漏到托盘上，物料的重量克服平衡锤的重量，使整个装置绕支点转动，迫使限位开关动作这种检测器结构简单、安装方便，但是，当输送带撕裂后，只有输送带上有物料且输送带裂口张开使得物料泄漏时，此装置才能起到检测作用，而实际工况中极有可能出现输送带撕裂后裂口仍然被挤在一起或重叠起来的情况，从而产生漏报⑤基于附加压力监测的纵向撕带诊断新方法由前述机尾落料口撕带事故发生的机理可知，要形成撕带，输送带必定受到一个向下的附加压力，且这个压力将持续一定时间，直至输送带被划透，随后压力会显著减小据统计和实验，这一附加的压力（即戳穿钢芯带所需要的压力）在1.5~4.5kN之间，而这一附加压力会使输送带和托辊所受的压力显著增加，且这一压力至少会持续ms以上所以可以通过监测输送带落料口处托辊所受的向下压力的大小及变化情况来判断是否发生纵向撕裂事故针对撕带信号的这一特征，通过对力信号在一定时间上的积分，以积分值是否超过阈值作为撕带与否的判别标准这样可以防止因落料口落下较大的煤块或矸石等引起的冲击压力而产生的误报。