1.将一段、所有中间段和尾段放置到位，根据进料口的安装位置标记壳体，气割开开口，然后将进料口焊接在壳体上。

2.在所有安装接口法兰上套上石棉绳，然后用螺栓连接。螺母暂时没有拧紧。

3.用弦线靠近箱体左“右”侧板调整整个箱体的直线度，整个箱体左右板与矫直平面内弦线的距离为net:t4mm。机壳内法兰的连接应光滑、紧密。如有错位，只允许链条运行前的法兰开度略低，错位值不大于1.5m。—调整时，请拧紧机匣法兰和槽钢底座上的螺母。

4.用一寸线绳拉头轮和尾轮的中间线，将上轨道焊接在钢支撑上，上轨道与壳体中间线的偏差不超过2mm。

5.安装输送链，对于机壳较长或一旦安装输送链有困难，应将输送链安装在机壳的部分分段后，确保输送链在上下轨道平滚并安稳过渡到上下轨道两端。

6.调整机尾段的紧固螺钉，输送链条松紧适中。一段输送链条松边为(1//X(x为头轴与支撑轴的水平距离)，调整前尾链拧紧装置的位置应在全行程的中间位置。调整后，确保尾轴中间线与机壳中间线平面垂直，防止传动链条被卡住。

7.在一段连接处安装动力装置。安装传动链前，先接通电源，检查输出轴的旋转方向是否传动链的紧边在下方。

8.切断电源，调整动力装置位置，头轴轴线与动力装置输出轴轴线平行于其不平行度公差不大于+C=L/mm[L为动力装置延伸端有效长度mm,Ac为L两端与头轴一段中间距离之差mm:确保大小链轮的中间错位值不大于AL=C/lmm(C为大小链轮的中间距离)。

9.清洁槽内，不得留有任何杂物。