螺旋输送机是土压均衡盾构机排土和创建土压均衡的关键设备，安装在盾构机电铲磷酸激酶底端和管片拼装机中间，在其中线过去往后上升一定视角。

螺旋输送机工作的时候，伸进磷酸激酶土仓里的螺旋轴和螺旋叶子在油马达推动下转动，土仓里的余土在螺旋轴、螺旋叶片联合作用下，沿螺旋输送机外壳运输、提升到发掘出出口处排出来。故障状况一台土压均衡盾构机在盾构施工中，其螺旋输送机发生螺旋轴转速比快、扭矩小、土压工作压力高故障，同时存在盾构机主轴扭距扩大、排土口不发掘出故障。大家随后对上述故障逐一排查，当检查至螺旋输送机前侧观察孔时，发觉螺旋输送机螺旋轴前侧破裂，破裂部位间距螺旋轴前面约1.2m。

螺旋运输卡住的主要原因：伴随着盾构机开掘螺旋输送机离心叶轮损坏，其和螺旋筒内腔中间间隙扩大，卵石往往会在离心叶轮和螺旋筒中间，进而导致螺旋运输皮带输送机无法正常旋转。

解决方案：

1、加上润滑液：在螺旋输送机套筒规格上预埋DN50管道插口，根据泡沫塑料引入系统软件往螺旋输送机内添加泡沫剂、钠基膨润土浆体等润滑化学物质，当加入适量润滑化学物质后，可以通过正反面旋转螺旋开展脱困，需要注意提升螺旋输送机扭距，避免螺旋输送机扭矩太大而毁坏螺旋输送机传动系统。

2、人工清除：假如螺旋输送机依然无法根据加上润滑液开展脱困，可采取人工进行清洗。将螺旋输送机从土仓内缩回去，并关掉土仓防护门。从低端逐一开启螺旋输送机方形后盖板，清除卵石，并试着旋转螺旋输送机，直到恢复过来发掘出。

螺旋皮带输送机轴断在隧道施工里的维修方法

1、修前提前准备将螺旋皮带输送机前侧液压机及电气设备管道断掉并固定不动坚固之后将仓门关掉，清除出检修作业空间；在螺旋轴断裂的位置机壳左、右两边各开1个规格为mm×mm临时性工作对话框；清除机壳里的土壤，直至清除至螺旋轴断裂处。

2、基本精准定位将螺旋轴向前外伸，使断裂位置外露，用临时性固定不动厚钢板将2段断裂的螺旋轴焊接联接后，缩回去至临时性工作对话框部位，以便于焊接。迟缓旋转螺旋轴，使断裂面转到便捷焊接部位后终止；用厚钢板垫调节螺旋叶子与机壳公称直径间隙，使螺旋轴处在机壳公称直径中心点后，焊接厚钢板垫精准定位。摘除螺旋轴断裂处临时性固定不动厚钢板使断轴分离出来，并且通过螺旋轴旋转及伸缩式，使2段断轴的断裂面符合。符合后调节2段断轴的平行度，以适应技术标准。应用钢丝在螺旋轴断裂处做3道标识，在断轴上放周长为50mm的方钢管焊接3道框架，方钢管长短超过螺旋轴断裂面mm就可以。

3、断裂部位解决将2段断轴分离出来，清除断裂的位置耐磨层及焊接部位，清除螺旋叶片焊接焊缝，并且在螺旋轴断裂部位作出焊接焊缝(坡口角度为30°、深层为80mm)。

4、最终精准定位依照螺旋轴断裂处3道标识再定位，并重新检测2段断轴的平行度，若不符技术标准应作出调整，保证精准定位后螺旋叶子与机壳

5、对焊应用割对焊接位置加热至°C以内;由2名电焊工应用型号规格为ER50-6的焊条，在机壳两边临时性工作对话框与此同时对称性开展焊接，以避免螺旋轴造成内应力形变；焊接后冷却。

6、调试查验螺旋轴焊接后平行度，除掉螺旋轴定位厚钢板及密封垫，核对无误后调试。调试时螺旋皮带输送机再进行慢速度正方向转动，随后逐渐提速至蕞大转速比，观查螺旋皮带输送机工作概况。按照上述流程查验螺旋皮带输送机翻转状况，查验螺旋皮带输送机伸缩式情况和前侧水利闸门工作概况。调试时对比在出厂指标值进行检测。