1、输送带呈弧形不会发生的整芯输送带上，对于分层带注意以下几点：a）避免挤撞分层输送带；b）避免在潮湿环境中存放分层输送带；c）输送带在磨合时必须先将输送带拉直；d）检查整个输送机系统。2、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当a）使用合适的机械带扣；b）输送带运行一段时间后重新张紧；c）如果硫化接头出现问题，切除此接头并重新制作；d）定期观察。3、输送带一侧被拉长变形不会发生在整芯输送带上，对于其它输送带注意以下几点：输送带的磨合需足够长的时间，如果输送带磨合不良或是旧输送带，去掉被拉长变形部分并重新制作一个接头。4、配重过大a）重新计算并相应调整配重；b）降低张紧力至临界点并重新固定；c）如是绞车张紧，作适当调整。5、配重不足重新计算并相应调整配重。6、化学物质、酸、碱、热、表面粗糙物质造成的损害a）选用为特殊条件设计的输送带；b）采用密封式机械扣或硫化接头；c）输送机采取防雨、防晒等措施。7、双驱滚筒非同步运转对滚筒作适当调节。8、输送带强度不够因中心点或装载点过煤量增加，或带速减小，应重新计算张力并改用合适带强的输送带。9、边缘磨损防止输送带跑偏，去除边缘磨损严重的部分输送带。10、托辊间隙过大调整间隙，即使满载时托辊间隙也不应该大于10mm。11、输送带、带扣所受装载物冲击过大a）正确使用根据工况设计的流料槽、缓冲板；b）安装抗冲击托辊；c）如有可能先装末煤；d）如侧挡板不卡煤，调整侧挡板与输送带间间隙。12、托辊、滚筒与输送机不在中心线上a）重新对中；b）安装限位开关；c）查阅输送机使用手册。13、装载不当、洒料a）上料方向、速度应与输送带运行方向、速度一致，确保装载点处于输送带中心；b）使用合适的进料器、流料槽及侧挡板控制流量。14、输送带与滚筒间摩擦力不足a）使用缓冲滚筒增加围包角；b）使用包胶滚筒；c）潮湿环境下使用槽状胶面滚筒；d）在输送带上安装适当的清洁装置；e）检查初张力。15、积聚料屑（在滚筒和托辊上）a）安装清扫器、刮板等；b）清除料屑。16、输送带与滚筒间有异物a）正确使用侧挡板；b）清除料屑等异物。17、滚筒胶面磨损a）更换胶面；b）潮湿环境中使用槽状胶面；c）处理松动并突出胶面螺钉。18、相对装载速度过高或过低a）调整流料槽或者校正输送带运行速度；b）考虑使用抗冲击托辊，密切注意运行状况。以上就是带式输送机常见的问题及相关的解决方法，为了延长输送机设备的使用寿命，也为了设备能更好的进行生产作业，要对带式输送机进行定期的维护保养，这样才能真正的提高生产效率，提高经济效益。

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