输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带是皮带输送机最重要的部件之一。今天我们为大家介绍皮带输送机输送带的种类与使用寿命。

皮带输送机输送带的种类与使用寿命

一、皮带输送机输送带的种类

1、橡胶输送带

橡胶输送带由多层挂胶织物叠包而成，带芯外一般应有覆盖胶。

2、PVC输送带

PVC输送带产品可分为烟草行业输送带，物流行业输送带，包装行业输送带等，温度范围可分为：耐寒输送带（零下40°以上）常温输送带（零下10°到80°），PVC输送带带体弹性好，不易变形。选用高强力好的全棉、尼龙、聚酯帆布作带芯，用天然橡胶无污染配合剂制成白色或浅色，无污染，不影响食品卫生异味覆盖层。

3、耐热输送带

耐热输送带主要用于输送高温物料，如烧结矿、热焦炭、水泥熟料、热铸件等。

4、耐油输送带

覆盖胶采用高丙稀腈含量的丁腈胶为主体材料。

5、波状挡边输送带

结构的特点是用波状挡边输送带（可简称为“挡边带”）来取代普通输送带。主要用在大倾角皮带输送机。

6、整芯阻燃输送带

具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。本产品主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。

二、皮带输送机输送带的使用寿命

1、驱动滚筒直径

输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒小直径。选用驱动滚筒直径D的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，D≥i，mm(i为帆布层数)；采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故D≥i，mm。整编芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数；8为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，D=(～)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。

2、过度段距离

输送机的头、尾滚筒与组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者由平行变成槽形，输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大，使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损，由此输送带过早地出现疲劳现象，甚至造成输送带边缘拉断。为使输送带边缘局部伸长不超过输送带使用伸长率，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1．3倍；由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2％，过渡段长度按公式L≥2.67ccB计算，其中B为带宽，m；d为托辊成槽角，如果L值比承载托辊间距大得多，应在滚筒与组承载托辊之间，安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。

3、给料装置

给料装置的结构合理与否，很大程度上决定着输送带使用寿命。为了减轻物料对输送带的磨损和冲击应力，设计选用给料装置的技术要求f-1是：物料给到输送带上的速度大小和方向应与带速近似一致；尽量减小物料的落差，特别是要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上；在给料装置内部应使物料形成自由的连续物流，并能使物料以正确的形状均匀地装到输送带中部，不允许有物料堆积和洒料现象；尽可能先将粉料和细块卸到输送带上形成垫层，然后再装块料。在装载点还应设置缓冲托辊组，以减小物料对输送带的冲击力，给料漏斗的安装位置必须保证物料落到两组缓冲托辊组之间，而不是落在某一组缓冲托辊上。

4、托辊成槽角

承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时，空载运行时，输送带就不会紧贴中托辊，由此导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行；重载运行时，输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力，使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此，在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30°，当输送带成槽性能好，可以增大到35°。