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洗煤厂输煤除尘系统设计方案
一、概述
洗煤厂皮带转运在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
二、需治理范围
皮带落料点产生的粉尘
三、设计内容
粉尘捕集罩的设计；除尘管道的；转运皮带密封罩；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；
四、方案的设计依据及原则
1、设计依据
1.1贵厂家提供的有关资料；
1.2我公司技术人员现场测量数据；
1.3我公司在输煤行业除尘治理成功经验；
1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；
b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；
c、MC型脉冲布袋除尘器
2、设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。
五、治理方案实施后环保性能指标：
1、烟尘捕集率：＞95%（尘点不冒粉尘）2、排放浓度：≤10mg/Nm3
六、粉尘治理方案
除尘器系统组成：吸尘罩+低阻、大流量系统工艺+MC型脉冲布袋除尘器＋风机
七、设计方案
1、粉尘捕集罩的设计
1、1皮带输送机：头部均设计采用密封罩
1、2尘点落料处：设计采用全密封罩
2、除尘风量（因尘点比较分散，共分为五套除尘系统）：
1、1#除尘系统：落料点产生的粉尘
除尘风量：m3/h
除尘设备选型：MC型脉冲布袋除尘器
3、布袋除尘器技术参数：
1#除尘系统除尘设备选型：MC型脉冲布袋除尘器
八、除尘器的设计
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在10mg/Nm3以下。
国内煤粉除尘行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，最终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造，长期的除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最受企业欢迎的。
九、洗煤厂除尘器简介
除尘器结构主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统八部分组成：
1）净气室包括：除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。
2）过滤室包括：滤袋固定板、滤袋、滤袋框架、过滤室筒体、
3）储灰仓包括：灰斗、支座、进气口。
4）清灰装置包括：振打电机、振打杆、及机加件。
5）卸灰装置包括：螺旋输送机、星型卸料器
6）控制系统包括：线缆、控制柜
配件介绍
1）此除尘器的滤袋为长方型，材质为防静电针刺毡。
2）清灰方式为振打清灰。
3）卸灰装置采用重力翻板阀
十、除尘器的先进性
1）此除尘器的滤袋为旁插型，更换方便
2）此除尘器比其他布袋除尘器体积较小，即节省了空间，而且安装方便。
3）清灰方式为振打清灰，不需辅助设施，且维修率低。
4）滤袋为防静电针刺毡，在净化粉尘时，不会发生静电、火花，而引起爆炸
5）所有电机为防爆型。
6）清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困难等问题。
7）滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：
⑴袋笼的材质为20#钢，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。
⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现
象，骨架强度高。
⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形；
⑷袋笼采用圆形，表面热镀锌处理；
8）控制柜为PLC控制，分有自动和手动两种，可自动集中控制除尘系统的全部设备，如进行检修和调试时，可切换到手动控制。
9）除尘器设有防爆装置，在处理粉尘时，有效的避免了因静电、火花产生的爆炸。
十一、布袋除尘器工作原理
含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤，干净气体由布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使振打机构振打清灰一次，时间3～5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率，经重力翻板阀排出。
十二、控制技术
除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。
十三、对布袋除尘器的技术要求
1、除尘器采用室内布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、每套系统共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤10mg/Nm3
4、采用振打清灰方案.
5、除尘器滤袋采用防静电涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置
6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，
7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
8、电机全部采用防爆型。
9、回收的粉尘再输送回皮带上。
十四、系统设计
选矿除尘共有五大系统
1、吸尘罩：分为密封罩与半密封罩
2、管道：分为主管道与支管道
3、手动调风阀
4、除尘设备：XBC型布袋除尘器
5、风机、电机
十五、除尘器防腐处理
除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：
1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。
2）表面处理后元件喷涂防腐漆一遍面漆一遍。
3）机加工件采用镀锌防腐。
十六、安装
本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音，（减振垫采用10mm橡胶垫即可）。
十七、维修
操作：（1）开车前必须将各润滑点检查加油。
（2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。检修：（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。
（2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时更换新袋。（3）更换布袋时必须注意不得划破。十八、售后服务及质量保证
1、设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。
2、在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
3、我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证用户正常使用每一台设备。
4、在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及进提供。
5、需方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快帮助解决。
6、设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到我方制造厂里进行设备监制，我方给予支持和配合。
7、设备质量保证期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。设备交接验收后并不解除我方对设备保证期内应承担的保证责任。
8、其他需方要求的服务
9、设备质保期为一年（包括配件部分）
