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随着矿井大型化、机械化和自动化水平的不断提高，胶带输送机早已成为高产高效矿井输煤的主要运输设备。在胶带输送机的连续生产中，常会出现打滑、撕裂、跑偏、堆煤等现象。为了提高带式输送机运行的可靠性，目前己采用多种装置对胶带输送机进行保护，由于各装置间相互独立，不能对检测信息进行综合判断，出现误报，从而造成输送机不应有的停机，给矿井生产造成了巨大的经济损失。近期发生的重庆煤矿重大安全事故，就是由于皮带磨损严重探测器失效造成的皮带运行停止并着火。因此，只有综合了多方面的故障信息，利用智能判断方法，才能在现有的基础上，提高整个输送机系统的安全性、可靠性，实现智能化控制，提高矿井生产的效率。华科电气分析了胶带输送机各种故障的原因及检测方法，对原有皮带集控系统进行技术升级，生产了KJ煤矿用带式输送机保护系统，通过比较传感器的性能，选定了速度传感器、温度传感器、煤位传感器的型号，用来检测皮胶带输送机的打滑、低速、超温、堆煤、跑偏、烟雾等故障，并且在多台皮带系统之间实现集中控制和打点通讯之用，并配备了一套独立的超温自动洒水装置。KJ煤矿用带式输送机保护系统采用了适应工业环境、可靠性高、抗干扰能力强的西门子PLC为控制核心，采用PLC的高速计数器进行频率量采集和故障综合分析的方法，提高了系统故障检测的可靠性和准确性。在软件设计中，设计了主程序和各功能模块子程序，选用了与CPU配套的低成本的西门子文本显示设备，增强操作员与保护系统的人机交互能力。同时，系统还利用总线方式实现PLC与单片机的通讯系统，分别设计了系统的硬件电路、通信协议及软件流程，编制了软件程序。除此之外，PLC作为总线的下位机与上位机通讯，最终实现了对胶带输送机运行状态的远程监测。我国煤矿生产企业目前正处在从机械化向智能化转变的过程之中，如何在减少人员投入的情况下，又能保证生产安全、增加效率和效益，是摆在每个煤矿企业面前的一个重要课题。包括KJ煤矿用带式输送机保护系统在内的状态检测装置的改进必定能够提高生产企业输送设备运行的可靠性、稳定性，并最终体现为生产效率的大幅度提高。

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