在矿山生产过程中，部分作业环节如爆破、掘进、装卸、运输和破碎等仍面临粉尘污染等环境问题。采矿工人长期暴露在高浓度粉尘环境中作业，大大提高了患有煤肺、矽肺等疾病的几率，严重危害相关从业者的身体健康。

传统的矿石输送系统粉尘治理方法可以分为除尘和抑尘两类。除尘是指通过风机、风管等设备将粉尘由扬尘点处收集起来，并通过管道输送到尘气分离装置中把粉尘从空气中分离出来，进而将洁净的空气排放到大气环境。常见的除尘类设备包括：机械式除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器等。抑尘是指通过在扬尘点喷射水雾或化学药剂等促使粉尘颗粒在重力作用下落回地面或矿石流中。抑尘类技术包括：水雾抑尘、泡沫除尘等。

矿石由电机车或皮带机输送至各选矿厂后，随后经历粗破碎、皮带运输筛分后，根据粒径大小分别进入各种选矿工艺。因此，矿石开采运输过程中的主要产尘点可以分成三类：装卸、皮带转运、破碎。

（1）装卸过程的粉尘

溜井内的矿石经过振动放矿机落入到车厢时会产生扬尘；电机车在卸矿站卸料时，矿石落入到缓冲仓后产生冲击性扬尘。装卸过程产生扬尘具有瞬时性、高风速、高浓度等特点，且粉尘不易采用封闭措施

（2）皮带转运过程的粉尘

矿石经皮带输送时因工艺需要会设置转运站，矿石从一条皮带落入到另条皮带过程会产生扬尘。根据落差的大小和皮带运力的大小不同，各点产生的诱导风和粉尘量大小不一。但各扬尘点经采用了简单封闭措施，如导料槽、挡尘帘等，一定程度上限制了粉尘的扩散，也便于进行粉尘收集或粉尘抑制。

（3）破碎过程的粉尘

矿石须经过颚式破碎机或其他破碎机破碎以及筛分得到适合下级工艺的粒度。在破碎过程中，矿石与设备碰撞以及设备运动部件产生的诱导风都导致了粉尘的产生。此扬尘点的粉尘浓度一般较高、诱导风较小：且因工艺需要，扬尘点无法封闭，导致粉尘很容易向外扩散。

徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。

1）抑尘效率高，针对10um以下煤粉，在各转运点抑尘效果达到95%以上。

2）水雾颗粒细腻，对燃煤的湿度增重比仅为0.02%~0.05%，不影响燃煤的燃烧效率，影响基本可忽略不计。

3）相对于以前在燃煤电厂中常用的喷水抑尘，微雾抑尘耗水量小、无二次污染，冬季能够正常运行，可靠性高。

4）由于抑尘效果好，从而极大降低了煤粉极具爆炸的几率，减少消防设施投人。

5）雾化效果好，基本不会造成燃煤在皮带机上的粘煤和堵煤。