1目的

本规程旨在统一操作思想，努力做到高产、稳产、低耗，生产出合格的入

窑生料。

2范围

本规程适用于原料一线中控操作，即从取料机到生料库顶。

3引用标准

3.1《日产吨干法水泥生产线工艺设备操作规程》

3.2《日产吨干法水泥生产线工艺设备操作规程》（修改单）

3.3《水泥厂工艺管理规程》

4概况

原料一线设备由日本三菱公司全套引进（部分主机为德国产），生产过程采

用电子计算机、自动化仪表的集中控制系统，设计生产能力为t/h（干基），

年正式投入运行，年6月进行控制系统改造。

5操作指导思想

在各专业人员及现场巡检工的密切配合下，根据入磨物料粒度、水份、成份，

斗式提升机电力，一室差压、一、二室音响电平、主马达电力、气体温度、产品质量等情况，及时调整喂料量，风温、风量及挡板开度。努力做到物流通畅，喂料稳定，两均化库料位平衡，提高粉磨效率、降低电力消耗，实现安全文明运转，生产质量合格的生料粉。加强对在线收尘系统监控，提高收尘效率。

63PLC概述：

7运转前的准备工作：

1．请示生产调度是否可以开磨，运行及荷电；

2．同总降压站联系电力供应是否满足开机条件；

3．通知电气送电，并作开磨前电气检查，通知3PLC投入运行；

4．通知巡检工，做好开磨前的检查；

5．进行指示灯检查和联锁检查(联锁检查以CCP为准)；

6．全开风机出口挡板(1);

7．检查各挡板，闸阀在中央位置是否可调；

8．检查B·S均化库料位，并根据化验室通知单要求通知巡检工调整好生料粉的进库号或进库比例，并确定入磨的故障物料比例。

9．检查并保证磨头三个仓料位，以满足磨机喂料要求。

10．通知电收尘工做好电收尘荷电前的准备工作；

11．打开工业电视，调整好画面的清晰度。

8操作程序：

8.1磨头仓物料输送部分；

8.2废气处理部分

当煤磨废气走旁路时:

1.尽可能压低增湿塔出口温度（≤℃）或电收尘入口温度≤℃。

2.通知电收尘岗位工密切监视电收尘出口CO浓度变化（以CO0.4%为限）和绞刀排灰情况，若CO浓度超标，排灰中煤粉含量多或窑热工波动很大，要特别注意电收尘器的安全，紧急情况可停止电收尘器荷电。如果增湿塔不能喷水或电收尘温度难以降至℃以下，且原料磨又未运转，通知岗位工停止电收尘器荷电。

8.3原料磨部分：

1.启动“AUXDEVICE”辅助润滑装置

(1)M、(2)M、(1)M、(2)M、(1-2)M、

(2-2)M、M、（2）M同时运行。

2.启动“RAWOUT”磨机出口设备

3.运行操作：

A利用窑废气

⑴全开挡板；挡板开20~50%，、挡板关至20%。

⑵缓慢关闭、挡板，打开入口挡板至20~30%，待

入口风温升至40℃时，通知现场慢转磨机预热。

3.当磨机下游设备运行正常时，启动原料磨并观察磨机主电机功率，斗式提升机功率，一室差压，音响电平，磨机出口温度等诸参数的波动情况。

5.启动喂料机组：

6.如果磨内较空，进行手动加料，并根据斗式提升机的功率，音响电平等参数的波动情况，缓慢将喂料量加至目标值，同时逐步调整入口挡板及挡板。待磨工况正常，将回粉斜槽投入，如果上次停机不属正常停磨，磨内滞留量较多，此时不要急于喂料，待斗提功率，音响电平恢复正常后，再进行加料操作。

7.在加料过程中，根据各主要参数的变化情况，逐步调整与挡板，最后将磨工况调整到最佳状态。

8.原料磨参数变化范围：

磨主电机功率—KW

磨一室差压—3Pa

磨一室音平45—56（%）

磨出口温度65—85℃

斗提功率70—KW

9.1安全操作注意事项：

1.02原料输送时，要防止磨头仓出现“HH”高料位造成紧急停车或满仓使过负荷跳闸，合理设定“H”、“L”值，满足磨机安全运行；

2.防止原料磨喂料堵塞，或长时空磨运行造成隔仓板，衬板及钢球受热损坏；

3.斗式提升机的功率控制在KW以下，以确保设备的使用寿命，低于70KW应防止堵磨、堵斜槽；斗提过载跳停，要调整现场进行斗提慢转，将料斗物料送空。

4.为确保收尘器效率及风机使用安全，在原料磨正常开机情况下，增湿塔出口温度要控制在℃以内，电收尘入口温度控制在℃以下（包括℃）；在原料磨停机情况下，根据工况尽可能增大喷水量，以降低入口气温；

5．当余热发电系统运行时，操作员应根据物料情况、磨工况需要调节入磨气体风量及喂料量，保证磨系统的安全稳定运行；

6。适当控制、挡板开度，保证各斜槽的流动性正常；

7．经常观察斗式提升机功率、音平、磨尾温度，一室差压等参数变化，以保证磨机的正常运转，经常观察质量数据，以保证工序质量；

8。启动原料磨时切莫与其它主机设备同步；

9．启动大型风机时，一定要关闭入口挡板再进行启动；

10．除单机设备外，所有设备都应在中控开启；

11．启动磨主电机，应事先与电气人员联系，应与总降值班人员联系，得到允许后方可启动；

12．开、停磨，应观察磨中空轴温度，磨减速机、高速轴轴承温度变化；

13．开、停磨，应观察磨机电流，斗提功率，选粉机电流变化；

14．ST喷水，应观察温度变化、水量变化；

15．煤磨运行走旁路，原料磨停止，窑未投MFC，不能荷电；

16．正常运转时与处于解锁位置

9.2磨临停检修

1．与置于运转联锁状态；

2．将、、关闭，、打开；

3．挡板负压控制在－pa左右；

4．进入磨内作业之前，确保磨入口负压稳定，并通知窑操将与置于联锁状态，确保磨内作业人员安全；

5．煤磨系统运行要稳定，严禁走旁路，以防造成原料磨正压，确保作业人员安全。

10正常停机的操作程序：

1.停止磨头仓进料机组（若停磨检修，停02线原料输送机组，联系现场将取料机退出料堆，并将地面刮干净，同时通知现场停、减少电能消耗。

2.将混合料下料控制调节器输出值手动调节到零，停止磨机喂料设备

3.如果是利用热风炉作热源,通知巡检工停止热风炉,关闭⑴挡板。如果使用窑废气，将挡板缓缓关闭。

4.停磨后将、两冷风挡板逐渐开至50%

5.停磨前，根据一、二室音平，适当调整比例，待斗式提升机功率下降至30—50KW时，确认磨空，停止原料磨，通知巡检工进行慢转，并停止油脂泵，磨内检修作业，磨机慢转后，要将磨机摆平，释放扭矩。转置程序见下图：

6.当磨机下游输送设备内物料已送空时，及时将磨机下游设备停止，以减少电能消耗

7.如果窑、煤磨已停止，及时调整增湿塔喷水量，待增湿塔入口气体温度降至℃时，应停止喷水，并停止水泵；

8.待预热器废气量很少，电收尘入口温度降至露点温度以下时，通知电收尘工将高压直流电源断开；

9.等增湿塔灰斗仓物料输送完后，及时停止增湿塔粉尘输送

10.当电收尘灰斗内和混合室、粉尘箱内物料输送完毕后，停止回转阀停止绞刀绞刀回转阀绞刀皮带⑴斗提⑵绞刀⑴回转喂料机⑵拉链机。按顺序停止该输送机组；

11.当磨机一室入口温度降至℃时停止磨尾排风机；

12.待风机停止以后用磨出口开关停止回转阀、斜槽风机；

13.分别将、袋收尘器及排风机停止；雨天通知将风机开启

14.与窑操作员联系，根据窑冷却需要与否及时停止排风机；

15.停磨72小时后，将⑵、、、⑵润滑机组停止。

11异常情况处理：

1.⑴绞刀出现堵塞时，立即通知巡检工将⑴置于反转位置，并将（3）反转皮带开启，现场点动⑴。堵塞严重时，可将⑴底盖打开放料，处理结束后，恢复正常运转；

2.当磨头仓出现断料或下料口堵塞时，应将混合料下料给定值设定为零，根据磨工况适当关闭及挡板，通知巡检工做好停磨的准备工作；

3.当出现饱磨和堵塞磨现象时，应立即停止喂料，适当调整开度，当磨的控制参数恢复正常后，慢慢加料，喂至目标值；

4.当出现空磨时，要及时进行加料，每加一次料观察数分钟，逐渐加至正常料量；

5.当斜槽出现堵塞时，应立即减料或停止喂料，调整及挡板，同时通知巡检工处理，堵塞严重时，停磨处理，当斜槽堵塞时，立即停止喂料，必要时停磨处理；

6.当某个挡板失控或损坏，通知巡检工现场手动或找维修人员修理；

7.当增湿塔喷水量正常，而出现温度偏高，应通知巡检工检查排料是否潮湿，并做好清洗喷嘴的准备工作；

8.如果增湿塔不能喷水，且原料磨又未运转，通知电收尘工将电收尘停止荷电。

9.当电收尘器电场电压出现异常波动时，要及时联系现场检查灰斗下料情况，并联系电气将电压调整至正常值，确保收尘效率。

12紧急操作：

1.当出现原料输送皮带严重跑偏或断裂，下料口堵塞等严重情况，按02线紧急停止按钮；

2.当发生人身，设备事故，必要时也要用03部分的紧急停车按钮；

3.当电收尘器发生异常情况时，使用电收尘器紧急停车按钮；

4.突然断电或自动化系统故障时，尽快利用备用电源，运转油泵润滑机组，并慢转磨机，及时通知电气对进行荷电减少粉尘排放。

13生料粉磨和废气处理系统自动控制回路简介：

1.混合料、石灰石、铁粉喂料系统：

混合料、石灰石、铁粉的配合比率以及原料磨的喂料量的控制系统是由秤量

控制回路和斗提载荷控制回路所组成。

喂料秤控制回路:

根据喂料秤调节组WICS—1（石灰石）、WICS—2（混合料）、WICS—3（铁粉）上各喂料量的定值，不断对磨机的实际喂料量进行检测。当磨机的实际喂料量与调节器上的设定值发生偏差时，则自动调整三台喂料秤的马达转速，使得磨机实际喂料量与设定值相吻合。

石灰石、铁粉喂料量是根据混合料的喂料量按比例设定的比率值。

2.磨机入口负压控制回路：

使用调节组03—PIC—1，根据磨机入口处压力的变化，调节排风机

入口挡板开度，以保持磨机入口处为负压。

3.热风炉（）出口气体温度控制回路：

设置在热风炉气体出口处的测温元件将检测信号输送给调节器03—TIC—

14。根据气体温度的高低调节燃油控制阀的开度，将热风炉出口气体温度

保持在一定范围之内。同时，燃油燃烧用空气挡板开度也随燃油量的增减

而做相应的调整，以保证热风炉处于最佳燃烧状态。

4.增湿塔出口气体温度控制回路：

为了保证主电收尘器安全高效率运转，使用调节组06—TICRA—1，

控制增湿塔出口气体温度。

测温元件将增湿塔出口气体温度信号输送给调节器，根据温度的变化调

节增湿塔喷水流量控制阀的开度，以保持增湿塔出口气体温度在一定范围之

内。即：当气体温度过高时，通过调节器的调节，加大喷水量控制阀开度，

或减小回水阀开度，增加喷水量。反之，则减小喷水量。

生料系统主要工艺参数控制范围

名称正常控制范围

磨机喂料量—t/h

磨机功率—4KW

一室音平45—56DB

斗提功率70—KW

磨出口温度65—85℃

一室进口温度余热发电运行—℃

余热发电停机—℃

二室进口温度余热发电运行—℃

余热发电停机—℃

一室差压0—3Pa

入口气温≤℃

增湿塔出口气温≤℃

生料粉水份≤0.5%

生料细度≤16%(0.08mm方孔筛筛余)