当前位置： 输送机 >> 输送机发展 >> 大型工程机械喷涂之汽车起重机喷涂生产线
随着国家基础设施建设的持续升温，作为工程机械代表产品之一的汽车起重机迎来了飞速发展。作为整个制造工艺中的重要环节和成品前最终环节，汽车起重机整机喷涂不仅可以改善整机产品的外观质量，而且通过合适的喷涂可以提高防腐性能、延长起重机的使用寿命，因而是构成产品价值的重要因素。为提升产品竞争力，应对公司发展和市场竞争的需要，某工程机械厂家委托设计院设计并建成了—条现代化的汽车起重机整机喷涂生产线。
大型工程机械喷涂生产线汽车起重机整机喷涂生产线设备主要由清洗室、烘干室、水旋喷漆室、工件输送系统等组成。
1、汽车起重机喷涂生产线清洗室
清洗室完成工件人工清洗作业，由室体、排风系统、照明系统和清洗装置等组成，采用喷射清洗方式。其过程是用水泵将处理液喷射到工件表面，借助千机械冲刷，来完成除油等表面处理工序。清洗室具有一室两用功能，通过阀门切换，完成清洗剂清洗和自来水冲洗两个工序，以提高工件表面洁净度[3}。
清洗室体采用型钢框板结构，具有足够的强度和刚度，美观大方。室体两端设有电动大门和防撞柱，侧面设有人行安全门。室体侧面设有大面积玻璃和照明装置。
室体顶部设有排风系统，清洗过程中的水汽通过离心风机高空排放，防止其对车间造成污染。清洗机采用2台进口电加热高温高压清洗机，清洗水通过地沟排放到厂区废水处理站处理达标后排放。
大型工程机械喷涂生产线2、汽车起重机喷涂生产线水旋喷漆室
水旋式喷漆室是目前国际上通用的技术较完备的喷漆室之一，由室体、照明装置、送风系统、排风系统、漆雾净化装置、三维操作台、电控装置等组成。
室体同样采用型钢框板结构，顶部设有静压室，静压室内布置有中效过滤无纺布，使送入室体内的洁净空气沿室体顶部按层流状态向下压送，有效控制漆雾的扩散。照明装置安装在室体两侧，分组控制。
送风系统由送风空调机组和通风管路等组成。送风机组分为新风混合段、初效过滤段、中效过滤段、风机装箱段、加热段、消声段、送风段等，有效地保证了送入空气的洁净程度；冬季采用天然气加热，室内温度达到15℃,改善了工作环境。排风系统安装在室体侧面的钢结构平台上，循环水池就近布置在平台下，设备布置紧凑。
漆雾净化装置安装在室体下部的地坑内，净化处理室体内部被漆雾污染的空气，由供水系统、液力旋压器、格栅地坪等组成。利用送风系统送入的强风将过喷漆雾压入带有漆雾絮凝剂的旋流水中，通过漆雾絮凝剂破坏漆料的黏性，使之变成改性漆并聚在一起形成固体漆渣，再通过人工捞渣使漆雾得到净化。为方便工人喷涂作业，室体两侧安装有三维升降台。
大型工程机械喷涂生产线3、汽车起重机喷涂生产线烘干室
主要由室体、热风循环系统、加热系统、废气净化及排风系统等组成。室体采用复合彩板拼插结构。采用两侧送风顶部回风的循环方式来加热工件，室内空气循环次数为3.5次/min。经过加热后的空气由循环风机送至烘干室，热空气经充分搅拌后均匀地加热工件。
加热系统选用Maxon直燃式燃烧器，热源为天然气，热效率高，节省运行成本，结构精巧、检修方便、全自动控制、安全可靠，已逐步成为行业发展的趋势。含有废气的循环空气引入燃烧腔，燃烧处理后排至集中烟囡高空达标排放。在烘干室设置排风口排放废气，防止有机气体积聚。
大型工程机械喷涂生产线4、汽车起重机喷涂生产线双板链输送机
为避免整车开行时带出油漆污染，方便对产品不需要喷漆工作面进行屏蔽，整车在喷漆、烘干工序采用双板链输送机输送。其主要由驱动装置、张紧装置、传动轴总成、电气控制系统等组成。驱动装置采用国产名牌电机减速机，通过一级链传动驱动输送机运行。张紧装置用千吸收多余链条，采用弹簧丝杠复合张紧，并设限位开关，当滑块轴承超出所设定范围时，输送机停止。
传动轴总成主要由主轴、被动驱动链轮、牵引链条链轮、轴承等构成。轴承采用国内名牌轴承产品。为保护输送机，驱动链轮上设置安全销保护。输送机与室体电动大门联锁，即大门开启到位，整车方能随输送机进出室体；大门没有开启到位或关闭时，输送机不能运行。
以上就是关于“大型工程机械喷涂之汽车起重机喷涂生产线”的相关内容，信息由25年喷涂生产线厂家广东创智整理提供，更多有关喷涂生产线的相关信息，欢迎
转载请注明:http://www.aideyishus.com/lktp/2289.html
