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南京翔瑞粉体：聚氯乙烯(PVC)树脂是合成树脂中的大宗品种之一，随着我国国民经济的高速增长，PVC树脂的需求量也在迅猛增长。年和年我国PVC需求分别为万t和万t，从而促进国内许多PVC生产厂家正在或计划新、改扩建PVC生产规模。去年我国新增PVC生产能力加1O万t/a以上.若按每套工程10万t/a的生产规模.将最少需要20套PVC的系统。
气力输送系统PVC生产工程的工序一般为：干燥-包装，而PVC的气力输送是工序中必不可少的组成部分。为了便于pvc的输送，改善工作环境，提升管理水平，现在的PVC厂房设计一般是把干燥车间与包装车间分开。干燥后的PVC粉料必烦经过输送才能转入包装车间，再进行装袋包装，PVC粉料的输送方式可分为机械输送与气力输送。
气力输送系统机械输送主要是皮带和提升机输送，现在使用的较少。气力输送是目前应用较广泛的输送方式，一般分为：中低压稀相及负压稀相三种物送方式。本文结合南京翔瑞粉体工程有限公司承接的PVC粉气力输送工程实例，主要介绍低压稀相在PVC工程中的应用，给大家做个参考。
聚氯乙烯(PVC)气力输送系统工作原理
气力输送是在一定条件下，利用空气流作为承接介质来输送颗粒及粉状的一种输送方式。目前，采用最广的气力输送方式为吸送式和压送式。
气力输送系统气力输送系统工作原理是建立在其有一定速度的气流对物料颗粒的作用上。目前无论是压送式气力输送还是吸送式气力输送，管内气流速度一般控制在5^-30m/s之间，管径在50-mm之间。翔瑞在上述文中所提到的中低压稀相和高压脉冲气力输送属于压送式，负压稀相则属于吸送式。
PVC树脂气力输送方式的选择
（1）PVC树脂气力输送系统的组成
气力输送系统组成一般分为：供料、输送、分离与收尘系统清理及控制系统。在PVC树脂气力输送工艺的三种形式中，即中低压、高压及负压气力输送，分离与收尘系统管路和控制系统基本相同，主要不同部分为和供料装置。
气力输送系统（2）三种输送形式比较
高压气力输送的气源来自空气压缩机，初期投资较高；系统中若由一个供料点输送到多个料仓，管道中需要使用换向阀，由于系统输送压力一般在0.1~0.3Mpa之间，则对换向阀的技术性能及密封要求很高，高压输送增加了系统初期投资。
负压稀相气力输送以罗茨真空泵或作为气源，由于是抽真空，所以输送距离局限性较大，一般在m以下，距离再大就不太经济。在负压输送中，需要配置较大风量和输送管径，相应的分离和除尘设备也要增大，系统的耗能高投资大、运行成本高；罗茨真空泵为高真空输送，自身结构特点决定了通过真空泵的尾气不能含有太多灰尘，因此对于系统的分离和除尘系统的技术性能要求很高，导致系统的稳定降低，企业的维护费用增加。
中低压稀相输送适合于距离小于m的输送距离，而PVC工厂干燥车间至包装车间距离恰好在这一范畴之内。系统输送压力一般为kPa。以下，气源采用罗茨鼓风机，脉冲作为尾气处理系统，整套系统工作环境好好，对设备性能要求低；能够提高系统运行的平稳性，减少维护费用和能源消耗。南京翔瑞给各位的建议是PVC树脂的输送可采用中低压稀相气力输送方式。
气力输送系统以上是南京翔瑞对聚氯乙烯(PVC)气力输送系统提出的选择建议，希望可以帮助到大家。
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