目前，大部分聚合物共混，厂家使用的主要设备是单螺杆挤出机，双螺杆挤出机，但是！有一种设备，确实这两种设备的升级产品！那就是双转子密炼机！下面，小编将为大家来共同解密这一机型！

其实说到挤出行业，每一个设备都有着自己的优缺点，其中单螺杆挤出具有结构简单，易于制造，成本低等优点，但是混合能力较差；双螺杆挤出机作为混炼设备，具有杰出的混合特性，但是填充混合能力弱，单位产品的能耗较高，。而密炼机在塑料混合方面应用比较广泛，但间歇式操作，产品质量不稳定，能量利用不合理，单位产品能耗高。

那么，正因为这些设备本身已经越来越无法解决客户的需要，那么有没有一种机型能够解决客户产品质量的需求？又能合理利用能源，降低产品能耗呢？

当然有！那就是连续密炼机！也叫双转子连续密炼机！

双转子连续式密炼机减速箱采用ZLYJ系列为单螺杆橡塑挤出机配套设计的优质硬齿面带推力座的齿轮传动装置，输出轴采用优质的42CrMo，其他齿轮和轴类配件采用优质的20CrMnTi材料；双转子连续混炼机齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB-88，6级，齿面硬度在HRC-54~62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。而且基于高拉伸的混沌型转子，使塑料在连续混炼机内的熔融过程呈现离散熔融状态，增加传热效率和熔融速度，通过在连续混炼机的熔融区和混炼区之间建立起能量耦合，利用混炼过程中产生的熔融耗散热，解决固体树脂熔融过程中对热量的需求；通过在混炼场中建立高效的拉伸流动，增加混炼效率。终使整个混炼过程的能量消耗大幅度降低！

科隆威尔双转子连续密炼机的特征是：

1、自动化程度高，生产效率高；主机转速虽然和电流没有直接关系，但转速越高，电损相应就会节约些。

2、连续生产，配方稳定，生产产品的品质好；喂料一般采用半饥饿喂料，所以喂料大小直接关系挤出生产产能。

3、母粒生产车间环境干净清洁；熔体温度基本就是物料的实际温度；区段温度与实际物料温度有差距，一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。

4、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆很方便，适应于多品种胶料的混炼连续式密炼机主要适用物料有：橡胶，炭黑母粒，钙粉填充母粒，滑石粉填充母粒，功能母料、高浓度色母料、阻燃母料、电缆料、高填充物料等。

5、主机转速、喂料转速和区段温度设定的匹配和平衡，以大限度发挥挤出效能，实现质量高、产量高的产品来。(同时考虑螺杆元件组合)。

螺纹元件螺纹套其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。A、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于增加产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。B、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中常用的筒体结构。筒体直径较小（一般小于mm）时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒体上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒体。

南京科隆威尔化工机械有限公司成立于年，工厂位于南京市江宁区禄口街道志航路1号，是一家连续密炼机生产厂家。公司以产品包括双转子连续式密炼机、平行双螺杆挤出机及成套装备等。

科隆威尔秉着“质量保障，诚信至上”的原则，为客户私人订制！提供满意的设备和优质的服务。公司的研发人才及生产技术人员，都有从事本行业15年以上的经验，值得信赖。