35、简述球磨机主要配件名称、规格、材质、及更换周期各为多长时间？

答：根据具体要求执行。

36、简述球磨机的完好标准？

答：简介如下：

（1）主要技术性能达到设计要求，或满足生产工艺要求。

（2）设备的零部件齐全完好，虽有磨损或较小缺陷，（变形、裂纹），但已制止恶化，并且按时检修，能保证安全运转。

（3）设备运转正常，各润滑面无严重拉伤，磨损、锈蚀现象，轴承无超温现象。

（4）传动系统正常，无异声，无异常振动，各部螺栓齐全紧固。

（5）润滑及冷却装置齐全油质符合要求，润滑良好，水路畅通，无泄漏现象。

（6）电机运转正常，电器控制保护及连锁装置齐全，动作灵敏、接地可靠、电气线路整齐。

（7）设备整洁安全，护罩齐全坚固。

37、磨机正常运转时，为什么要均匀喂料？

答：喂料量的波动，会造成磨机产、质量的变化。喂料量过少，不仅产量降低，且单位产品的电耗、球耗会相应提高。若喂料过多，对闭路系统，则磨机负荷量过大，影响选粉机的正常工作，同时还会使提升机等附属设备超负荷运行，产量反而下降，粉磨效率降低或设备事故增加；对开路系统，则易造成满磨、堵磨等现象发生，影响磨机正常操作。因此均匀喂料是保证磨机有效操作的重要环节。在磨机正常运转时，必须均匀喂料。

38、在粉磨过程中，什么叫“开路”和“闭路”系统？

答：物料一次通过磨机即为产品的粉磨系统，称之为开路系统（简称：开流）；

物料出磨后必须经过分级设备分选，合格细粉作为成品，不合格的粗粉重新返回磨机再粉磨的粉磨系统，称之为闭路系统（简称：圈流）。

39、简述闭路粉磨系统中选粉机的作用。

答：选粉机是闭路粉磨系统的分级设备。它及时对出磨物料进行分选，合格细粉作为成品，不合格的粗粉重新返回磨机再粉磨；它能调节成品颗粒组成，满足工艺要求，保证粉磨产品质量，选粉机的性能是影响闭路粉磨系统产、质量的主要因素之一。

40、选粉机粗粉和细料的出口为什么要安装锁风装置？

答：选粉机进风口锥体处在正压状态，从这里到粗粉排出口部分如发生大量风向外泄漏，不但造成车间粉尘飞扬，而且也破坏了循环气流平衡与稳定，使循环风量降低，选粉效率将大幅度下降，破坏磨机各仓与选粉机间平衡，影响生产。另外细粉出口负压区发生漏风就直接影响细粉收集。因此选粉机粗粉和细粉的出口必须安装锁风装置。

41、简述磨机开路与闭路系统的优缺点？

答：开路系统的优点是：流程简单，操作简便，基建投资少。其缺点是：容易产生过粉磨现象；即：磨内物料必须全部达到合格细度后才能出磨；当一些容易磨细的物料提前磨细后，在磨内形成缓冲层，防碍其它物料的粉磨，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，使磨机产量降低、电耗升高。

闭路系统与开路系统正好相反。其优点是：可以消除过粉磨现象，可降低磨内温度，因而粉磨效率高、产量高，同规格的水泥磨机产量一般可提高10－20％，生料磨可提高30％左右。其缺点是：流程复杂、设备多，操作管理技术要求也高，基建投资大。

42、用于干法闭路粉磨系统中的选粉机有几种类型？

答：简介如下：

（1）离心式选粉机；

（2）旋风式选粉机；

（3）转子式旋风选粉机；

（4）O－Sepa选粉机；

（5）组合式选粉机。

43、选粉机工作性能的关键技术是什么？

答：选粉机工作性能的关键技术是：选粉物料分散、粗细颗粒分级和成品细粉收集。

44、简述旋风式选粉机的工作原理。

答：离心通风机将循环风切向送入选粉机中部壳体，经滴流装置的间隙旋转上升，进入选粉室；物料从进料口落到旋转的撒料盘上，立即被抛撒分散、并与上升气流相遇，细颗粒被上升的气流带出选粉室、切向进入旋风筒内，在离心力的作用下被收集下来，从细粉出口卸出作为成品。而粗颗粒物料被抛撒到四周、它与选粉室内壁相撞击，丧失了速度，落到滴流装置上，被刚刚进入的上升气流再次分选；粗颗粒落入选粉室下部锥体，作为回料经粗粉口卸出，返回磨机重新粉磨。从旋风筒出来的气体经上部出风管、回风管，重新进入离心通风机入口，形成闭路循环风。

45、旋风式选粉机产品细度如何进行调节？

答：调节旋风式选粉机产品细度的方法很多，通常有以下几点。

（1）调节主轴转速。改变主轴转速就是改变辅助风叶和撒料盘的转速，加快转速，产品就细，反之产品粗。

（2）改变辅助风叶的片数。增加辅助风叶的片数，产品细度变细，反之产品细度变粗。

（3）改变选粉室上升气流速度。提高上升气流速度，能使产品细度变粗，反之使产品细度变细。通常是改变支风管的闸门开启大小来改变选粉室上升气流速度。支风管闸门开时，产品细度变细。反之产品细度变粗。

46、转子式旋风选粉机比普通旋风选粉机有哪些改进？

答：转子式旋风选粉机也简称为：转子式选粉机。它是20世纪90年代，将笼型转子选粉原理嫁接于旋风选粉机，而形成的一种实用于立窑水泥厂的高效选粉机。针对“分散”、“分级”和“收集”三个关键技术，它在结构上比旋风式选粉机有了明显的改进。

⑴采用高抛撒能力的撒料盘，使物料分散均匀、充分。.主轴传动选用了调速电机，可改变撒料盘转速，调节产品细度更加方便。

⑵在撒料盘上方增加了一个笼形转子，其倒锥形的表面旋转产生的旋流及切向剪力，强化和稳定了离心力分级力场，增大了分散能力和提高了分级效率。

⑶采用高效低阻的旋风筒收集细粉，增大了进风涡旋角，延长了含尘气流在旋风筒内的停留时间，从而提高了各级细粉和超细粉的收集量。

转子式旋风选粉机在一台设备中，串联上、中、下三个选粉室，根据物料在选粉过程中的粗、细粉比例变化，合理安排分级气流的方向、速度和流量，将涡流分级、惯性分级、离心分级等科学地组合于一体，更加适应新标准下的粉磨工艺要求，给球磨机优质节能高产提供了有效手段。

47、简述O－Sepa选粉机的工作原理？

答：出磨物料进入选粉机，经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入由切向管引入的一次风和二次风的分级气流中；受笼型转子和水平分料板的作用，分选气流形成水平涡流，对物料进行分选，细粉从上部出口进入袋收尘器作为成品收集下来；粗粉在下落的过程中被下部进入的一、二、三次风多次漂选，选出的细粉被气流带到上部出口；其余的粗颗粒作为回料从底部出口排出，返回磨机重磨。

48、O－Sepa选粉机的特点有哪些？

答：简介如下：

（1）设备处理能力大，适合于产量在t/h以上的闭路粉磨系统选用；

（2）分选气流分布合理，选粉效率高，有利于提高磨机产量和降低能耗；

（3）利用高浓度袋收尘器收集成品细粉，使产品的颗粒组成更加合理；（生料易烧、水泥早强）

（4）成品细度调节方便，调节范围宽，改变主轴转速就可以实现；

（5）系统通风量增大，有利于磨内温度降低、提高粉磨效率；

（6）可利用出磨高浓度的气体作为分选气流，，简化了粉磨系统工艺。

（7）结构紧凑，体积小。

49、选粉机工岗位责任制？

答：简介如下：

（1）管理范围：

①选粉机、出磨提升机、出选粉机输送机、电动机、减速机。

②选粉机房、提升机、输送机的卫生。

（2）岗位职责：

①严格执行操作规程，必须按顺序和联系信号开停机，维护保养好设备，保证机器正常运转，提高设备运转率。

②严守工作岗位，掌握设备保养技术，做到按时加油，各部螺栓无松动。

③及时处理设备故障，保证设备完好状态。

④加强上下工序的联系，根据磨机台时产量和细度要求，及时提出调整意见。

⑤坚持巡回检查，发现问题及时处理。

（3）交接班制度：

①交接班前要全面检查，做好交接班的准备工作。岗位工人要求提前20分钟到岗，按职责范围，全面细致检查；发现问题，要在处理好后，再进行双方交接。

②润滑部位油量过少、轴瓦过热不交接。

③设备有问题不处理不交接。

④卫生不好，密闭不严不交接。

⑤工具器具不全不交接。

50、选粉机技术标准要求是什么？

答：选粉机技术标准的要求：

（1）主要技术性能达到生产工艺要求。

（2）设备的零部件齐全完好，紧固，简体无明显变形，上盖板，入孔门密闭良好，调节装置灵活。

（3）传动装置齐全完好，无异音，无振动，各配合间隙适宜。

（4）润滑装置齐全，润滑系统良好，润滑油质符合要求，无泄漏现象。

（5）电机运转正常，电器控制装置齐全完好，线路配套。

（6）设备及周围工作环境清洁，安全装置齐全可靠。

51、什么是循环负荷率？怎样计算？

答：循环负荷率（K）是指选粉机的回粉量（即粗粉）（T）与成品量（Q）之比，它是一项直接关系到闭路粉磨系统产、质量的重要工艺参数。

循环负荷率由下式计算：

式中：K——循环负荷率（％）

a——出磨物料（即入选粉机物料）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。

b——回料（指选粉机粗粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。

c——产品（指选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。

A——出磨物料（即入选粉机物料）细度筛余百分数（％）

B——回料（指选粉机粗粉）细度筛余百分数（％）

C——产品（选粉机细粉）细度筛余百分数（％）

52、什么是选粉效率？怎样计算？

答：选粉机的选粉效率是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与进选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比，称为选粉效率，它也是一项直接关系到闭路粉磨系统产质量的重要工艺参数。用下式计算：

式中：η——选粉效率（％）

a——出磨物料（入选粉机物料），通过指定筛孔筛的物料量（％）

b——回料（选粉机粗粉），通过指定筛孔筛的物料量（％）

c——产品（选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量（％）

A——出磨物料（即入选粉机物料）细度筛余百分数（％）

B——回料（指选粉机粗粉）细度筛余百分数（％）

C——产品（选粉机细粉）细度筛余百分数（％）

53、闭路系统选粉机的选粉效率与磨机产量有什么关系？球磨机一级闭路粉磨系统的选粉效率一般为多少？

答：不能认为选粉效率高，磨机产量也越高，经验证明：选粉效率最高时，磨机的产量不一定最高。因为选粉机本身并不能起粉磨作用，不能增加物料的比面积，它只能及时地从粉磨物料中把细粉分离出来，有助于提高粉磨效率。因此，选粉机的选粉作用一定要和磨机的粉磨作用相配合，才能提高磨机产量。

选粉效率与选粉机的构造及调整，出磨物料及产品的细度，循环负荷等有关。球磨机一级闭路粉磨系统的选粉效率一般应为60～85％，最理想的选粉效率要经过多次实验确定。

54、闭路粉磨系统的循环负荷率与磨机产量有什么关系？球磨机一级闭路粉磨系统的循环负荷率一般为多少？

答：循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况，循环负荷率的高低也代表着物料在球磨机内的停留时间的长短。循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高受到限制；若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量；因此，必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量。

循环负荷率与磨机规格，选粉机的构造以及被粉磨物料的物理性质和产品细度等都有密切的相互关系。例如同样磨机规格旋风式选粉机比离心式选粉机的循环负荷率要小些。因为旋风式选粉机的选粉效率比离心式选粉机的选粉效率高些等。立窑水泥厂一级圈流粉磨系统的循环负荷率一般应为80～％，最理想的循环负荷率应通过生产实践不断摸索后才能确定。

55、为什么要加强磨机通风？

答：加强磨机通风是提高磨机生产能力的主要途径之一，有以下优点：

（1）减少球磨机内的过粉磨现象。使磨内微细粉，及时地被气流带走，消除了细粉结团、糊球、糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用。

（2）磨内的水蒸汽能及时的排除，使隔仓板篦缝不易堵塞，减少饱磨、糊磨现象。

（3）能降低磨机温度，有利于磨机正常运转和保证水泥质量。

56、磨内风速一般控制在什么范围？球磨机通风量怎样计算？

答：干法磨机进行磨内通风，是提高磨机产质量的重要因素之一，在一般情况下磨内风速应在0.7～1.5米／秒之间，常用风速为0.7～1.0米／秒。立窑水泥厂球磨机规格一般偏小，开路磨磨内风速常取1.0米／秒；闭路磨磨内风速常取0.7米／秒。

球磨机通风量可以用经验公式计算，也可以用理论公式计算。

经验公式：Q=KG

Q：球磨机通风量（m3/h）

G：磨机台时产量（t/h）

K：经验系数（磨机通风取：～m3/t；细粉收集取：～m3/t）

例：水泥磨台时产量为20t/h，磨尾袋收尘器仅是磨机通风除尘设备，处理风量应选0m3/h；球磨机与O-Sepa选分机组成的闭路粉磨系统，台时产量为t/h，磨尾袋收尘器既是环保除尘设备，又是细粉收集装置，因此处理风量应选00m3/h。

理论公式：

Q=3（D-0.1）2(1-Φ)u

Q：球磨机通风量（m3/h）

D：球磨机筒体直径（m）

ф：研磨体填充率（以小数表示）（一般取：0.3）

u：磨内风速（m/s）（开流磨取：1m/s；闭路磨取：0.7m/s）

3：换算系数（含：时/秒、π/4、漏风系数1.2～1.3）