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常州干燥近一直致力硫酸铵盘式连续干燥器，硫铵干燥机，硫酸铵干燥机的科研开发及企业经营管理。公司重视科技创新，始终认为：科学技术是主要生产力。于国内有关科研院合作开发新品，吸收消化国外进干燥及制粒设备，以适应现代化企业生产的需求，公司备有实验室，欢迎海内外客户带料试验，考察订货！

目前，国内焦化企业在硫铵生产中大多采用离心机配振动流化床的干燥工艺。此工艺中需要的干燥设备多，工艺过程复杂，投资大，设备能耗高，生产运行成本大，操作困难。此外，热风和硫铵粉尘在旋风除尘器中常发生尾气夹带现象，造成产品损失，同时使职工的身体健康和作业环境恶化。

我公司从优化干燥工艺、降低成本、改善职工工作环境人手，组织技术人员进行课题攻关和设备工艺选型。在选型过程中借鉴其他行业，如硝酸盐、饲料等生产过程中产品干燥工艺，充分分析设备结构特点、干燥原理，并根据硫铵特性，研究设计出更加优化的焦化硫铵干燥工艺，盘式千燥系统得到成功应用。

硫铵工段投人运行后，由于生产操作、设备维护和运行管理等方面经验不足，导致硫铵物料在下料过程中粘盘、结块，严重时还会造成耙叶、耙杆弯曲，主轴变形等故障。针对此种故瘴，技术人员修订完善了设备操作规程，并不断优化改进设备，从各方面彻底排除故障对设备不断进行改造，实现前推、后拉式下料方式，达到物料分散均匀、粘结物块少、设备维护清理时间减少、生产能力增大、设备寿命延长等目的。

一、硫铵工艺简述：

焦化公司的硫铵生产过程为：煤气经煤气预热器加热后，进人硫铵饱和器，经硫铵母液喷洒，母液中的S2一吸收煤气中N1一，当形成的硫酸铵浓度高于其溶解度时，析出结晶，并沉淀于饱和器底部结晶室。饱和器底部硫酸铵晶体经结晶泵输送到结晶槽。在结晶槽内硫酸铵晶体互相粘附增长，最终沉降于结晶槽底部。当结晶槽底部的硫酸铵结晶达到一定液位后，开始通过离心机的离心甩干作用，滤除母液，析出硫酸铵。在此过程中要使用水洗涤硫酸铵，以减少硫酸铵表面上的游离酸。从离心机析出的硫酸铵结晶，经过下料漏斗进人螺旋输送机。在螺旋输送机作用下均匀进人盘式干燥器。硫酸铵首先进人盘式干燥器的分布盘，然后均匀洒落在*层干燥盘上，再经过盘式干燥器的耙杆、耙叶，从*层干燥盘折流经过8个干燥盘后使硫酸铵充分干燥，最终经过盘式干燥器的出口落人硫铵输送带上，通过硫铵干燥装置，干燥后后进人硫铵贮斗及包装成品。

二、硫酸铵盘式连续干燥器，硫铵干燥机，硫酸铵干燥机的工作原理：

·盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。盘式连续干燥器的转动通过电磁或变频无级调速。转速为1一12m转，在每层的干燥盘上有2一8支固定在主轴上的耙杆，而耙叶则绞接在耙杆上，能随盘面上下浮动始终保持接触。若在干燥过程中出现结块现象，可配置碾滚，强化传热和干燥过程。在干燥过程中的水汽从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口通过引风机抽出；湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙杆作回转运动使耙叶连续地翻抄物料，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥塔上物料向里移动并从中间落料口落人下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通人加热蒸汽，加热蒸汽由干燥盘的一端进人，从另一端导出，已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出，从底层排出的干物料由皮带直接送至硫铵贮斗。

三、硫酸铵盘式连续干燥器，硫铵干燥机，硫酸铵干燥机存在的问题：

1、当离心机下料量控制不好时，会造成硫酸铵水分大，如泥浆一般，进人盘式干燥器后不能按照螺旋线进行运动，最终造成粘盘、结块，严重时还会造成耙叶、耙杆弯曲，圭轴变形等故障

2、耙叶较轻，有时不能将盘面上的物料刮干净，剩在盘面上的物料很快被烘干，形成结块，随之结块变大，造成耙叶、耙杆弯曲，主轴变形等故障。

3、干燥器内壁容易积累物料，当物料被烘干后，形成结块，掉落底部后，造成底部粑叶、耙杆弯曲，主轴变形等故障。

四、硫酸铵盘式连续干燥器，硫铵干燥机，硫酸铵干燥机优化改进：

针对各种故障，技术人员从各方面优化改进设备，彻底排除故障：

1、根据投产初期各类设备故障或操作事故，进行深层次的分析，将设备原理、操作要点详细补充进操作规程，在规程中要求离心机下料量以盘式干燥器的处理量为准进行调节；每班对干燥盘、耙叶及器体内壁进行清理，不准有结块现象，针对事故案例进行专项培训，从而提高职工的操作技能和业务素质水平。

2、考虑到干燥器各个耙叶均单独与耙杆相连，我们给耙杆上的耙叶设计了防翻杆，使四个粑叶成为一个整体，防止个别耙叶由于遇到结块而翻到。其次，我们还在耙叶上增加配重，使耙叶可以和盘面完全接触，刮净盘面上的物料；

3、对干燥器顶部螺旋输送机下料口进行改造，增加DN下料口一个，这样就能够充分利用顶部分散盘，而且大幅度提供了顶部分散效果，实现良性循环，减少了螺旋输送机故障，增大干燥器生产能力；

4、考虑到硫铵物料极易溶于水的特性，我们还增加了水清理系统，维修作业时间大大缩短；

5、技术人员对各层耙叶分布进行测绘，我们设计制作了前推式耙叶，在每一层耙杆上增加前推式耙叶，合理分布耙叶，并对各个前推式耙叶进行角度、坡度调整，实现前推、后拉式下料方式，设备得到大幅度优化改进。

设备优化改进后：改善了物料分散效果，减少了设备维护费用，减少了硫铵粉尘对作业环境的污染，改善了职工工作环境，延长了设备寿命，实现了稳定生产，增加了企业经济效益，保证了硫铵质量、产量，实现了企业效益*化。

五、硫酸铵盘式连续干燥器，硫铵干燥机，硫酸铵干燥机性能特点：

(一)调控容易、适用性强◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到*。◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。◎物料的停留时间可以精确调整。◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。(二)操作简便、容易◎干燥器的开车、停车操作非常简单。◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。(三)能耗低◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。◎以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。(五)安装方便、占地面积小◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

常州市干燥设备有限公司是生产干燥、制粒、混合、粉碎、除尘等设备的专业公司，公司拥有专业的新技术研发团队，提供选型咨询、设计、制造、调试一条龙优质服务。

公司技术力量雄厚，设计全部采用CAD辅助设计，拥有现代化大型车间及加工设备，并吸取国内外的先进技术与经验,严格按照国家GMP及ISO国际质量体系标准实施，确保了产品质量。根据市场的需要在产品的开发、研究中不断地创新及改造，设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。广泛应用于制药、化工、食品、饲料、电子轻工等领域，深受用户好评。

　展望未来，公司将继续秉承“追求*、创新、崇尚务实、高效”为企业理念，以真诚、守信的现代企业经营思路，为干燥行业的繁荣和经济发展作出更大的贡献。　

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