现如今绿色节能型混凝土搅拌站已变成混凝土领域内的共识。混凝土搅拌站要完成绿色生产制造，节能减耗是基础需求之一。那麼，怎样才能较大水平的完成生产过程中的节能减耗呢？下边是混凝土搅拌站权威性专家（王工）为我们归纳出的二点完成方式。

1.选用变频式与软起动技术软件提高机器设备高效率；

从能耗中剖析，混凝土生产系统中的关键能耗机器设备为混凝土搅拌器、石料输送皮带机和螺旋输送机。该设备的单机输出功率通常无法减少，因而完成节能的关键是提升机器设备高效率！

混凝土的拌和是一个周期时间式的全过程，在生产过程中因为等候车辆、配制混凝土等缘故，常常会发生搅拌器、皮带输送机高转速空载状况。为了更好地降低这一部分的消耗，一般的厂家规定职工立即停业机器设备，但这存有人为的因素很大，通常无法具有效的实际效果。而运用变频新技术，则能不错的处理这一问题。该技术性依据检验数据信号，分辨搅拌器或皮带输送机是不是处在空载情况，若是，则全自动降低转速比，降低能耗。当逐渐生产制造时，马上变为工作中转速比。

螺旋输送机一般是工作中，每一次工作的时间段仅有10～20s，较为经常，且归属于一种轻载运行，每一次的运行电流量比较大。选用软起动技术，能很切实实际的解决运行电流量的冲击性问题，既能有效的防护机器的安全运行，又能降低耗能，一举两得。

2.利用车辆识别系统和车辆过秤系统软件开展管理；

从现实生产制造中，车辆与生产调度的不协调是危害混凝土生产效率的关键因素之一。

传统式混凝土生产系统的步骤是人力指挥，效率低并且非常容易出错。对于此事可利用车牌号自动检索和GPS定位技术来鉴别车辆，对车辆开展有序的安排。随后依据生产状况来调配车辆，清除忙闲不匀的情况，使整个搅拌站机构顺利生产，这样便可减少车辆待料時间，提升生产率。

此外，混凝土生产的工作人员经常因无法把握车辆罐中是否留有混凝土，而造成混凝土的不必要的浪费：例如车辆回厂时有余料工作人员也不知道，则会在下一次生产时还按满罐生产而导致罐车漫灌。利用混凝土运送车辆过秤系统，融合车辆识别系统就能有效的处理该问题。车辆回厂过秤，可以判断出混凝土搅拌车内是否存有边角余料，融合该管理软件的数据信息，可将剩下混凝土反复利用，防止浪费。

以上就是混凝土搅拌站权威性专家的汇总报告，二点节能减耗的方式，期待越来越多的混凝土公司都能根据对混凝土生产计划来开展技术性创新，来完成节能减耗，进而推动绿色节能型混凝土搅拌站的基本建设。