餐厨垃圾处理设备主要用到预处理设备简介

收运过来的餐厨垃圾集料箱厨余垃圾收集车将收集到的厨余垃圾卸入集料仓，集料仓内有筛板(防止螺旋输送机堵塞)，粗滤收集到的水和油脂，水和油脂混合物通过增压泵进入油水分离器，实现初步固液分离，有效减少物料堆积，沥水后半干物料用无轴螺旋输送机输送到下一级分选平台。

链板输送机将集料仓沥水后的厨余垃圾传送到分拣平台缓慢推进，先用磁选除铁器(半自动/自动)挑选出其中的金属制品，再用人工挑选出包装袋、饮料瓶、瓷器、玻璃制品等无机物，提高厨余垃圾的有机质含量，保证发酵率，同时保证后端设备的正常运行。

双轴撕碎机将分拣好的厨余垃圾通过传送带输送到破碎机进行破碎，破碎后的物料粒径约为10-30毫米。破碎后的颗粒越小，后端出油率越高，脱水率越高，干渣含水率越低，运输和好氧发酵越好。

厨余垃圾脱水机破碎的厨余垃圾通过输送机输送到压榨脱水机，通过螺旋压榨脱水固液分离。脱水后，干渣含水率约为70%，手握不出水。

螺旋压榨脱水机的脱水过程分为两个阶段。第一阶段使用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分为三个阶段:传输阶段、压缩阶段和出料阶段。传输阶段确保厨余垃圾顺利进入设备，脱水阶段螺旋叶片的螺距和螺旋内径逐渐减小，从而传输空间逐渐减小。由于传输空间逐渐减小，对物料形成逐渐增加的压力，强制厨余垃圾体积减小，压榨出水分；第二阶段使用阻力装置脱水。当厨余垃圾进入螺旋绞龙出料阶段时，螺旋绞龙会对材料施加轴向推力，推出材料。同时，气压装置加压的阻力装置会对即将推出的厨余垃圾施加反向力，从而形成挤压力，对厨余垃圾进行第二阶段脱水。

厨余垃圾油水分离器

油水分离器采用比重分离法+涡流沉降法双重分离法，油水分离速度快，分离效果好。该设备具有自动启停、自动排渣、自动加热、自动/手动排油、自动排水、故障自动报警等多种功能，能耗低，输出高，模块化设计，安装方便，可根据用户现场空间定制，适合不同尺寸的场所。

餐厨垃圾处理设备工作流程。

餐饮污水通过水流检测系统进入设备后，首先通过预处理模块过滤，大颗粒固体物质通过固液分离提升系统过滤后提升到渣桶。过滤后，污水沉淀在初级沉淀仓中，沉淀物可以通过初级沉淀排渣阀定期释放。

经初级沉淀仓分离的污水和残留细渣进入深化处理模块的沉淀仓，污水在涡流离心沉降系统的作用下分离。深化处理模块设有旋压导油系统、导渣系统、上分离系统和下分离系统。上分离系统和旋压导油系统共同分离污水中的油脂，下分离系统和导渣系统分离污水中的污泥和细渣，旋压导油系统、上分离系统、下分离系统和导渣系统共同构成涡流离心沉降系统。#餐厨垃圾处理#