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一、带式输送机的安全风险（一）带式输送机的结构带式输送机是一种以摩擦传动原理为基础，以连续运行方式进行散装物料运输的机械。带式输送机常简称为“皮带机”，有固定带式输送机、移动式带输送机、可伸缩带式输送机、大倾角带式输送机等类型。图1.带式输送机整机结构虽然带式输送机种类相对繁多，但其系统结构基本相同，一般由机架、驱动系统、输送带、托辊、拉紧装置、清扫装置、安全保护装置等部分组成。（二）带式输送机的安全风险近年来，由带式输送机引起的事故越来越多，严重时甚至会造成多人死亡，而归结起来主要是由环境与人、设备的不安全状态造成的。（1）带式输送机在运行过程中，滚筒、托辊、输送带及联轴器都在做旋转回旋运动，在输送带与滚筒、输送带与托辊间的接触处易发生卷缠、挤夹，导致发生机械伤害；（）在输送带的传动过程中，输送带带速快或摩擦过大等产生高温，会引发输送带火灾；（3）当工作人员进行日常巡检或者清扫输送带上黏附的物料时，工作人员如果不谨慎，运转部位可能会把手臂、衣物卷入系统内，造成人员伤亡；（4）操作人员在输送机旁边的通道、坡道上步行时易被洒落的物料滑倒或绊倒卷入设备中；（5）输送机重锤拉紧装置意外脱落、输送带接头不牢固引发输送带断带飞起等，坠落物、飞起物可能引发物体打击事故。（6）输送机电源线绝缘不良、机架未接地等，可能导致人员触电事故；（7）检修输送机时，未落实断电、挂牌措施，输送机意外启动，也可能导致事故发生。（8）位于高处的带式输送机通道、栈桥防护不全，巡检、检修和作业人员可能发生高处坠落事故。二、带式输送机安全防护要点（一）易挤夹部位的防护1.易挤夹部位的范围（1）在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位。图.带式输送机的易挤夹部位（）凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位。图3.带式输送机的易挤夹部位.易挤夹部位的防护原则如在带式输送机的易挤夹部位设有防护栏，但易挤夹部位处于如图所示位置与表规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。图4.越过防护结构触及危险区示意图表1.越过防护结构触及危险区的安全距离（二）滚筒的防护（1）滚筒的防护应采用防护罩（板）或防夹楔。（）采用防护罩时，应符合图5和表的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离应在0mm～80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。图5.滚筒防护罩边缘与滚筒距离示意图表.防护罩（板）边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心线的距离（3）采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带的间隙为4～6mm、与滚筒间的间隙≤5mm。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。图6.滚筒防夹楔示意图（三）托辊的防护（1）输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。防护板可用金属框架加钢丝网制作，装在凸弧段第1组托辊前mm处、高度在成槽形的输送带边缘线上部50mm和下部00mm之间。图7.输送松散物料凸弧段的托辊防护示意图（）输送成件物品且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应在托辊的间隔中用金属板或其他类似材料制成的防护板进行防护。防护板应有足够的刚度，至托辊辊子外圆的间隙和距输送带的间隙不得大于5mm。图8.输送成件物品凸弧段的托辊防护示意图（3）在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时，也应按照上述规定对托辊进行防护。（4）为防止地面、机架变形等原因导致回程托辊吊耳间距加大，造成回程托辊辊子坠落而伤及人身和财产安全的事件发生，当回程托辊辊子距地面高度大于1.4m时，不得使用辊子轴为两端通透铣扁结构的辊子，而应使用两端带卡沟槽结构的辊子。（5）过渡托辊应用防护板防护。若受安装位置所限，也可用“当心机械伤人”的警示牌（尺寸40mm×60mm）固定在每组过渡托辊两侧的边支柱上，予以警示。图9.当心机械伤人警示标志（6）导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。防护板的长度及安装位置见图。图10.导料槽下方托辊防护示意图（7）压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护。图11.压带轮及托辊防护示意图（四）拉紧装置的防护（1）应在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部设防护网。在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为.5m的防护区。应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。在张紧行程的极限位置应设限制器。图1.重锤拉紧装置防护示意图（）如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处的，应该设防护罩。（3）车式重锤拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按上述滚筒的有关要求进行防护。拉紧塔架下的重锤应按上述重锤拉紧装置的规定进行防护。拉紧小车行程的两端应设限位装置。全部拉紧行程范围应采用高度不低于mm的护栏予以防护。（4）液压拉紧装置拉紧小车上的滚筒应进行防护。全部拉紧行程范围（含定滑轮、液压油缸）应采用高度不低于mm的护栏予以防护。（五）控制系统和驱动装置的防护（1）带式输送机应具有就地启动、停止和紧急停机的控制功能。（）带式输送机系统的集中控制系统应具备联锁及单机操作转换功能，并可实现集中联锁控制和单机就地控制。（3）带式输送机集中控制系统应采取下列安全措施：

a)应设启动预告信号，启动预告时间不应少于10s；

b)应设事故报警信号；

c)在机旁设就地/集中控制选择开关。

（4）高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于mm的护栏予以防护。（5）在爆炸和火灾危险环境下的带式输送机驱动装置及电气设备，应符合爆炸和火灾危险环境电力装置防爆规定。（六）翻带装置的防护翻带装置的翻带区段应采用高度不低于mm的护栏予以防护。图13.带式输送机翻带区段示意图（七）卸料车的防护在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。图14.带式输送机卸料车防护示意图（八）金属结构件的防护凡人员可能剐蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；接料板及漏斗、护罩延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。（九）接料板（1）当传动滚筒位于回程分支且承载分支输送带距传动滚筒顶部m以上时，应在输送带承载分支与传动滚筒间装设接料板。图15.接料板示意图（）当输送机架空越过人行通道时，应在人行通道上方的承载分支输送带下装设接料板。（十）防护板（1）防护板可以用金属框架和有孔钢板、钢板网或钢丝网制成，其具体要求应符合GB-《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》中4..3、4..4.1、4.3的规定。表.防止上肢通过规则开口触及的安全距离表3.防止下肢通过规则开口触及的安全距离（）当防护板可能被人踩上时要求它在0.m×0.m的面积内承受N的静压力后，其基准尺寸的永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触。（十一）栈桥和隧道的防护（1）单台带式输送机栈桥当采用敞开式结构时，应在单侧或双侧设人行道，当双侧设人行道时，人行道净宽度不宜小于mm；（）带式输送机人行道的外侧应设防护栏杆，防护栏杆应符合GB.3《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》的规定。基准面高度＜m时，防护栏杆高度应≥mm；基准面高度大于等于m并小于0m时，防护栏杆高度应≥mm；基准面高度超过0m时，防护栏杆高度应≥mm。

图16.防护栏杆示意图

（3）带式输送机跨越设备或通道时，应设防止物料撒落的安全防护设施。（4）长距离带式输送机，当无横向立交通道时，应在带式输送机上设跨线桥。跨线桥斜梯的净宽度不宜小于mm，相邻跨线桥间的距离不宜大于m。（5）带式输送机封闭式栈桥和隧道应在人行道侧设安全出口。安全出口之间的距离不应大于m，当在隧道内设安全出口有困难时可设人员躲避室。（十二）安全保护装置

（1）带式输送机应装设如下安全保护装置：

a）倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。大型上运带式输送机应同时设制动装置和逆止装置；b）倾斜向下运料的输送机，当其满载运行时驱动力矩为负值时，应装设防止超速的安全装置；c）应装设防止输送带跑偏检测报警装置；d）应装设防止输送带打滑检测报警装置e）运送大块或坚硬物料的钢丝绳芯输送带应装设防止输送带纵向撕裂的保护装置；f）沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。拉绳开关的间距不得大于60m，并每3m～6m设一组托绳环。当输送机的长度小于30m时，允许不设拉绳开关而用急停按钮代替，但从输送机长度方向上的任何一点到急停按钮的距离不得大于10m。g)长距离及复杂带式输送机的拉紧装置应设限位保护装置。（）带式输送机宜装设如下安全保护装置：

a)溜槽堵塞检测装置；

b)大型带式输送机制动装置的开闭检测装置；

c)电动、液压等动力拉紧装置的张力检测装置；

d)6级及以上大风侵袭危险或沿海地区的室外带式输送机防止输送带翻转的保护装置；

e)长距离带式输送机具有地址编码系统识别位置的拉绳保护装置。

（3）带式输送机的驱动站应设紧急停机按钮。（4）紧急停机用开关设备应采用非自动复位式。三、带式输送机使用维护安全要点（1）输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用。（）使用者不得随意改变装料点位置、增大输送量或进行其他影响设备性能的改动。（3）严禁输送机载人。（4）严禁人员在输送机上行走、躺卧或骑坐。在没有跨越梯时，不得在输送机上跨越。（5）输送机所有的安全防护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验。应在输送机的整个寿命期间，保持其安全防护水平不下降。（6）严禁随意拆除安全防护装置、更改防护项目。使用者若要改变防护项目或结构，应经过有关责任者批准。维修时临时拆除或移位的安全防护装置应在维修完成后及时复原。（7）输送机在运转中的检查和调整作业应在有防护装置的情况下进行。（8）严禁在输送机运行时对拉紧滚筒进行人工手动加油。（9）对输送机没有防护装置的部位进行检查、调整、维护和清扫等作业，应在输送机停车并关闭驱动装置后进行。如果不得不在无防护装置的运转部位进行维修，应有一个人守护着正在工作的人员。该人应熟悉在意外情况下采取何种措施，并应站立在靠近一个随时可以停车的装置旁边。（10）输送机运行时不得打开转载点护罩检查孔。（11）紧急停车后，应查明原因，并采取有效措施排除失效之处后方能再次起动。应及时清理输送机周边的堆积物品，尤其要保证通往电气保护开关的通道畅通。（1）应经常检查紧急停车开关、跑偏开关动作的有效性，尤其在环境温度有较大变化时。（13）定期检查拉紧钢丝绳的状况，达到报废条件时应及时更换。（14）对输送机电气系统进行的维护，应确保该输送机处于无法启动状态。否则不得与该输送机或其下游输送机的机械维修同步进行。（15）在进行机械或电气维修时应断开电源，以确保输送机无法启动，并挂“有人工作，禁止合闸”指示牌。（16）在对输送机的电气控制系统及检测保护装置（包括机侧箱）进行维修前后，应用万用表对浮地的直流控制电的正、负极进行对地绝缘检测。（17）当维修的输送机与上游或下游输送机有关联时，应在上游或下游输送机上采取相同的安全停电措施。（18）所有的起动操作应由经过考核并持有上岗证的人员执行。其他人员一律不得随意操作或干扰输送机的正常运行。（19）输送机停机一个月以上重新使用前，应对所有的机械、电气设备进行检查，确认正常后方准使用。预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇
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