皮带输送机是一种常用的运输设备，由于皮带长时间在高速状态或恶劣的工作环境下运行，极易造成表面缺陷甚至断裂。因此定期对破损严重的皮带进行更换就显得尤为重要。在皮带更换过程中，我们需要对皮带进行重新接头，常用的皮带接头方法有三种：皮带扣接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。皮带扣接头法皮带扣接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。这种方法一般适用于小型皮带输送设备，具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。皮带扣接头的操作步骤如下1、调整皮带扣长度调整至比皮带窄5cm左右，把皮带扣固定在下模板上，并穿好定位销。2、将皮带嵌进皮带扣至前断面全部碰到底的位置，皮带与皮带扣要左右对称。3、钉扣时首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近皮带两边缘位置的带扣，即先将皮带定位，再从中间的位置向左右两边装订。装订每个皮带扣时，要确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到皮带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透皮带后会自动弯曲。总结：皮带扣接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。皮带冷粘接头法冷粘接头法是通过冷硫化粘接剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。皮带冷粘接头的制作规范及步骤1、施工准备皮带冷粘之前，要准备好所需的工具：冷硫化粘接剂SK、清洗剂SK、RIT修补条、壁纸刀、尺、角磨机、钨钢打磨碟、吹风机、汽油、耐油手套、胶刷等。冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露、灰尘的影响，操作前应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。2、接头长度平接头长度：L=（Z-1）×b+50；斜接头长度：L=（Z-1）×b+50+B×tg30备注：Z：输送带帆布层数、b：搭接长度、B：皮带宽度、50：覆盖胶搭接长度3、划线及切割要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。4、接头打磨清洁用角磨机搭配钨钢打磨碟对皮带进行打磨，将皮带上原先的胶全部打磨掉，露出皮带上的带芯，用吹风机吹掉杂物，将打磨好的粘合面使用清洗剂SK进行清洗并烘干。5、粘贴成型及养护在胶接部位涂刷冷硫化粘接剂SK，两个粘接面应同时涂刷粘接剂，涂刷第一遍后待干燥，然后再刷第二遍，用碘钨灯烘烤至不粘手时，即可粘贴。用专用工具压紧处理。接头结束后，不可立即使用，必须静置4h以上。总结：冷粘接头法的施工技术较难掌握，受外部环境影响非常大，使用不同的冷硫化粘接剂粘合效果也不一样，且对有湿度及温度要求的输送设备不适用。皮带热硫化接头法热硫化接头法是通过皮带硫化机进行加热、加压等方式实现皮带接头。这种方法适用于大型输送设备，是目前较为理想的一种接头方法，能够使皮带接头部位完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、分层尼龙皮带接头。钢丝皮带接头的制作规范及步骤施工前准备工作1、了解皮带的特性以及现场施工情况，对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作，保证工作区域平整、干净、宽阔。2、准备施工器具，包括工作平台、皮带硫化机、加压泵、RIT芯胶、RIT面胶、热硫化剂SK、冷却水源、角磨机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等。3、皮带牵引固定及定中心3.1、先将需要制作接头的皮带牵引到位，使皮带的接头交叠，交叠部位大于或等于接头长度。3.2、搭接接头平台，平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比硫化机平板略宽，平台表面与硫化机下加热板的表面在同一平面上。3.3、皮带硫化机摆放从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。3.4、皮带接头的直线度直接影响接头效果，必须根据皮带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的皮带固定在工作平台上。4.确认皮带的接头方向，一般接头方向与皮带运行方向一致。5、皮带切割打磨及清洁5.1、根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。5.2、用刀横向割开皮带上下两面的覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将钢丝绳表面和过渡区打磨成粗糙状。5.3、用角磨机把钢丝根部的橡胶打磨成斜坡，约mm宽，然后再沿斜坡向外打磨mm，尽可能的将钢丝上附着的橡胶胶打磨干净。5.4、用清洗剂SK洗净杂物，并使用吹风机吹干。6、接头及成型6.1、先在下加热板的表面铺一层硫化纸，然后依次为RIT面胶、RIT芯胶，二者结合处应涂刷热硫化剂SK，材料在铺设时应与两端接头的斜面吻合。6.2、将钢丝涂刷一遍热硫化剂SK，然后按要求搭接好钢丝，在涂刷涂刷热硫化剂SK时要均匀。6.3、钢丝上部分依次平铺RIT芯胶、RIT面胶，二者结合处应涂刷热硫化剂SK。材料同样使之与两端的橡胶斜面吻合，最后再平铺一层硫化纸，就完成了钢丝绳芯皮带接头的铺设及钢丝的搭接。7、皮带硫化机安装7.1、待钢丝绳芯皮带接头部位按工艺制作好后，在皮带接头部位的两侧用收紧铁夹紧。7.2、合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近皮带带边两侧时，收紧螺栓。7.3、将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，茵美特建议随时观察水压板的压力变化，中间过程如有压力损失必须及时补压。8、硫化及冷却8.1、准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。8.2、加热电源的设定温度为～℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至℃时，继续加压至1.4MPa。8.3、当硫化机温度升至-℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。8.4、待硫化机温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。总结：热硫化接头法可适用于任何材质的皮带，接头部位采用RIT芯胶、RIT面胶配合热硫化剂SK经过硫化机硫化后，可与皮带橡胶融为一体。但热硫化接头需要专业的设备，且作业时间长，费用较高。就目前实际应用而言，这三种皮带接头的方法各有利弊，用户要根据自身企业的实际情况进行鉴别，选择合适的接头方法。

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