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氢气输送管道是指产地、储存地、用户间的用于输送氢气的管道。
氢气输送管道的设计、焊接施工单位应具备压力管道设计、安装许可证资质证书。
压力管道设计、安装许可证资质证书1、焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：
a)施焊时不应在坡口以外的母材上引弧；
b)焊机地线与防腐管连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；
c)对于防腐管，焊前应在焊缝两侧的管口上各覆盖宽度为mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤。
2、需要采取焊前预热或冬季施焊时，应根据焊接工艺规程的规定采取相应的预热措施，并符合下列规定：
a)预热应符合焊接工艺规程的规定：
b)当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准；
c)预热宽度不应小于坡口两侧各50mm,应使用测温蜡笔、红外线测温仪等测温工具测量；
d)管口应均匀加热。
3、在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作，每处修补长度不应小于50mm。
4、当设计有焊后热处理要求，焊接接头焊后热处理应符合下列要求。
a)热处理应按设计文件或焊接工艺规程的规定执行。
b)热处理后的焊缝硬度值应符合焊接工艺规程的规定。同一焊道热处理次数不应超过2次。
c)焊后热处理应在返修后进行。
5、焊缝返修及处理应符合下列规定。
a)所有带裂纹的焊口应从管线上切除。
b)填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修；焊接接头同一部位的返修不应超过2次。
c)返修焊应使用评定合格的返修焊接工艺规程。
d)应使用动力角向砂轮机去除缺陷，返修焊接前应仔细检查焊道以证实缺陷完全清除。
e)每处返修长度应大于50mm。相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。
f)返修口、固定连头口应在焊接完成24h后实施无损检测。
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