链板输送机是煤化工行业中运送沥青的主要设备，安装在焦油工序最末的沥青采出工序上，主要完成液态沥青从高置槽流出的冷却、粒化和装车工作。其性能的好坏直接影响沥青运输流程的作业率。链板输送机在使用中，会出现断轴、链板断裂等问题。今天我们为大家介绍沥青链板输送机的改进。

沥青链板输送机的改进

1、链板输送机链条主要由链板、长短轴、挡圈、底板、侧板构成。链板直接套在长短轴上，链板下表面与滑道的相对动方式为滑动摩擦，链条在经过弯道及头尾轮时，与轴之间会产生相对转动，尤其在头轮处，在链轮牵引力的作用下，链板与轴之间强力张紧并相对转动，由此产生剧烈磨损。在运动过程中链条直接在滑道上滑动，由于滑动摩擦因数大，导致链条的整体运行负荷大。

2、链条在经过弯道和首尾链轮时会在负荷作用下分别转动25°和60，由于磨损是相互的，链板内孔在磨损轴的同时，造成了自身的磨损，由于闭合链条链板的内摩擦表面是重负荷摩擦表面，长期磨损中，它与腰形孔之间形成了危险截面，在冲击载荷作用下，发生链板断裂。

3、底板和侧板腐蚀掉落失效。由于底板和侧板长期在水溶性环境下工作，沥青冷却水中富含酚类、苯类介质，对普通碳素结构钢腐蚀严重，导致底板、侧板或焊缝腐蚀失效。

改进：

1、将链板从单双链条结构，改为全双链板结构，链板的厚度由原来一组链80ｍｍ减小为64ｍｍ，材质由原来的Q变为Ｑ，以保证其抗拉强度。为达到延长链板和轴寿命的目的，需提高链板内孔的光洁度，因此需将原设计的基轴制的配合，改为基孔制的配合。

2、短轴基本尺寸不变，考虑要同滚轮配合形成高副，其材质由Q变为45号钢。

3、长轴材质由Q变为45号钢，同时长度可以作一定调整，以满足扩能的需求。

4、挡圈尺寸变薄，主要保证长短轴上各结构件能达到相互配合。