FU链式输送机作为一种水平输送粉状、粒状和小块状物料设备，在水泥窑余热发电窑尾锅炉输灰中得到广泛的应用。其输送物料的原理为：物料通过下料口进入拉链机的尾部后，利用物料之间存在相同的内摩擦力和内压力，及输送链运动带来的与运动同向的拉力相互作用，使物料向前移动到下料口再到下道工序。在输送链运动过程中，整个链条通过上下导轨、头部主动链轮及尾部被动链轮一起构成输送传动，为了使链条头尾保持在同一直线上并减少摩擦力，在靠近主动链轮的前部设置了可转动的托轮组，通过托轮起到导向支撑作用。托轮组有导向轮、托轮轴及轴承座组成，轴承座通常采用FL型带法兰球面轴承座，紧贴与拉链机壳体固定。

水泥窑纯低温余热发电窑尾锅炉废气出口温度一般设计为℃左右，所以窑尾锅炉回灰温度较高，经测定我公司窑尾锅炉回灰温度维持在℃~℃之间，高温锅炉回灰会导致窑尾锅炉FU链式输送机托轮轴承润滑油迅速碳化，引起润滑失效，甚至烧毁轴承密封。在实际应用当中，一旦出现轴与壳体之间的密封不严之后，物料易通过其缝隙进入轴承当中造成轴承损坏，使托轮无法自由转动。这会造成链条长时间与托轮的一点进行接触摩擦，长时间运行会使托轮顶磨平，起不到导向作用，且摩擦阻力逐步增大，最终导致导向轮报废，引起输送机无法正常使用，直接影响正常生产；由于轴承座紧贴与拉链机壳体上，轴承损坏后也不便于维修。

在实际使用过程中，由于现有的输送机托轮组存在上述缺陷，经过不断摸索，对原托轮组进行改造，重新设计一根能够伸出拉链机壳体两侧30~40mm的托轮轴，托轮依然安装在轴上，托轮轴的切面方向中心与托轮切面方向中心重合，并增加一组固定于壳体两侧的轴承座底座，将原有FL型轴承座更换为UCP外球面轴承座，经过以上改造后，托轮组轴承不在紧贴输送机壳体，避免了润滑失效，同时减少因壳体漏灰而造成轴承损坏，既保证托轮能够正常旋转，又便于维护、维修。由于将轴进行了加长改造，使轴承座不直接安装与壳体上，输送机壳体密封不严时漏料跑灰时，只需对密封进行更换处理即可。

FU链式输送机托轮组改进，通过改造轴4将轴承座不直接紧贴固定与输送机壳体1上，同时将原FL型带法兰球面轴承座进行更换为便于在轴承座底座2上安装的UCP外球面轴承座3，密封压盖5将柔性密封材料6用螺栓固定安装与输送机壳体1，实现对改造轴4与输送机壳体1间的密封。改造后，使密封易于更换，切实保证不因托轮组出现问题而影响FU链式输送机的正常运行，降低了单位的消耗和工作人员的劳动强度，提高了设备的运转率。