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针对?t/d熟料生产线原窑头WDJ型电除尘器，经过长期运行后设备本体故障率高、维护量大、维修成本增加，且不能满足当下高标准环保要求的现状，通过最大限度地利用原电收尘器的壳体、灰斗及风机等基础设施，同时增设了相关降温设施，优选除尘排风机，采用耐温性能较高的玻纤覆膜滤袋等，从而实现了电收尘器改为袋收尘器的升级改造，并经过长期的运行跟踪，完全达到了预期的改造目标，取得了良好的经济及社会效益。
我公司?t/d熟料生产线于年建成投产，年3月增设余热锅炉发电系统，其窑头冷却机余风处理一直采用WDJ型电收尘器。年年初为提高收尘器设备的可靠性及除尘效率，进行了电场本体及电源系统的升级改造。但随着运行年限的增加及电收尘器原本易受烟气温度、湿度、粉尘性质，特别是开停窑等因素的影响，设备可控度相对较低，易出现本体极线、极板变形、短路、机械钢构件脱焊、振打失效等故障，在正常生产中多次由于临时性故障引发粉尘超标而被迫停窑处理，给整个收尘的达标排放带来了较大的影响。与水泥生产过程中所要求的连续、稳定、高效率运行格格不入。我公司技术人员一直在寻求技改突破口，制订过相关改进方案，但前期大多以增设电场或整体式改为袋收尘器方案为主，然而，由于场地布局的限制及改造成本高等诸多因素而一直被搁浅未有效实施。
随着近年国内外收尘革新技术的进步，特别是在能充分利用电收尘器原有部分构件成功地将电收尘器改为袋收尘器，且成为一种主流收尘技改技术后，我公司将此改造计划再次列入了议事日程，多次与相关设计改造厂家进行技术上的沟通、论证，最终于00年3月利用设备大修停窑期间，对该设备进行了改造，并取得了较为理想的效果。
1 技术改造方案及实施1.1 电收尘器本体的改造
原电收尘器WDJ-3×8主要技术参数见表1。
先将原电收尘器顶部各室电源及线路全部拆除，再将顶部密封盖板、防雨板、内部极线、极板、振打装置全部拆除，保留电收尘器除顶部之外的四周壳体侧板及内主梁，保留原进风口气体分布板、灰斗阻流板及挡风板，保留未破坏的壳体外保温；保留进风口及出风口的连接管道，原下料灰斗及熟料输送装置不变。
表1 原电收尘器技术参数
为确保原有四周壳体刚度，同时从节约成本出发，利用已拆除的极板悬吊梁等型钢以及其他可利用材料对电收尘器四周壳体进行横向加固，如图1所示，并对原壳体焊缝、磨损处进行全面检查，如果存在漏风点必须及时补焊到位，确保不漏风。
图1 用型钢对原有壳体加固
然后，在被拆除后的顶部空间向上增设新袋收尘器的净气室、披屋、花板、出气烟道等构件，四周增加新的楼梯平台且与原人行上梯相接。再就近从窑系统原有风源管道处取风源（一般窑系统设计空压机均有富余风量），新增m3贮气罐作为袋收尘器所有脉冲阀控制风源，并增设脉冲清灰程序控制器、端子箱、电控室等配套设施。改造后的袋收尘器分左右各6室、共1室，最后，在基本安装工作完成后，对割除后增加的壳体加层50mm总厚度为mm岩棉及0.5mm彩钢板作外保温，这样，全面完成纯袋式收尘器的改造。
1. 增设降温设施
（1）为防止由于收尘器进气温度过高而引发事故，于是，在其收尘进风管道即膨胀节上1?mm处设置一套冷风阀，当发生超温的情况时，可选择立即打开冷风阀，外界大量冷风进入主管道，将有效防止滤袋由于温度过高而被烧毁。图所示的冷风阀采用泄漏率＜0.3%的Φmm阀门，由电动执行器在0~90°的范围内并入中控DCS任意调节控制。
图 增设冷风阀的位置
（）当遇到余热锅炉完全停用，采用风冷达不到降温要求或异常特殊情况下，在冷却机篦床位置增设一套自动喷雾系统，其喷雾工艺原理如图3所示，主要技术参数：最大喷水量6t/h，装机功率15kW，供气压力0.5~0.8MPa。根据工艺要求设定的目标烟气温度（我公司一般设定℃）来控制水泵的启停、喷枪的开关，达到自动调节喷水系统的喷水量，且具有手动和自动两种控制模式，其4根喷枪置于冷却机篦床且与高床相接mm的顶面。
图3 喷雾工艺原理
1.3 除尘排风机的改造
由于从电收尘器改袋收尘器后，袋收尘器阻力同比将增加，经计算，所需风机的全压同比原有风机将增加1?Pa左右，于是，在充分利用原有风机管道和电机基础及风机进出风口位置不变的情况下，对原有风机进行改造。我公司最终选用节能效率较高的排风机，型号RCCF/，全压3?Pa，风量?m3/h，全压效率83.4%，其配套电机型号为YKK1-6，功率kW，且带变频控制系统，改造后完全达到工艺的要求。
改造的技术优势（1）最大限度地利用原电收尘器的壳体及风机基础设施，无须增加场地，占地面积不变，这样，有效地减少了改造的施工时间（实际在5d内完工），也降低了改造成本。
（）主体设计采用侧进气的进风方式，气体由进气口进入袋室后，由于袋室的空间较大而且滤袋间的间距也很大，气体流动缓慢，阻力相对较小，气流分布将更加均匀；另外气流也可以直接沿着顶梁下部上升进入滤袋的中上部，有利于袋收尘器阻力的降低。
（3）分气箱与脉冲阀通过提前在制造工厂组装好并进行相关气密性的调试，同时花板、滤袋、袋笼三者在批量制作之前进行配合试验后批量制作，有效地确保了这些组件的质量，减少现场的调试时间，进而缩短工期。
（4）滤袋采用玻纤覆膜滤袋，因玻纤覆膜耐高温，正常使用温度为0℃，最高使用温度60℃，瞬间80℃，完全能够满足窑头工况的要求。
（5）滤袋规格为Фmm×7?mm，总计?05个，过滤面积达7?1m2，过滤风速0.73m/min，且为高净气室结构，结构简单，运行阻力低，漏风率低。
（6）袋笼采用制作优良的二节式有机硅喷涂袋笼，并在袋笼上部设计有保护套。有机硅喷涂能够在较高温度下，保护袋笼而且还具有一定防腐蚀、耐高温、抗结露、热稳定性好、粉尘剥离性好、使用寿命长、清灰高能耗低等优点。
（7）脉冲阀选用3英寸淹没式，清灰压力0.5MPa，每台除尘器配备清灰程序控制仪，能实现定阻或定时两种自动清灰形式。滤袋的两侧安装有差压计，可实时监视运行阻力并控制清灰装置。
（8）采用在线清灰，减少压差的波动，更有力地保证滤袋的使用寿命。
3 效果此次改造历时5d，于00年3月底投入运行后，6月1日，由环保部门指定第三方公司对改造后的设备排放进行相关检测，结果颗粒物浓度均在3.0mg/Nm3以内，而袋收尘器压差在Pa以内。时隔1年后即01年3月3日第三方根据《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ75—）要求作颗粒物比对，结果显示，袋收尘器压差Pa左右。总之，根据运行后的技术跟踪、多次检查，改造后袋收尘器排放浓度均＜10mg/Nm3，完全达到了改造的预期目标，有效改善了厂区及周边的卫生环境，减少了对大气造成的污染，同时改造后的袋收尘器维修、管理方便，袋收尘器随机运转率达％，大大减轻了工人的维护劳动强度，增加了熟料颗粒的回收量。改造后袋式收尘器LJP-×6技术参数见表。
表 改造后袋式收尘器LJP-×6技术参数
4 需要注意的事项1）滤袋袋笼安装的注意要点
滤袋袋笼的安装是全部安装中最小心最仔细的工作，因此应放在最后，即安装滤袋袋笼时所有的气割电焊工作已全部进行完毕，包含外保温钩钉等焊接工作。同时要求用压缩空气将管路吹扫干净，排风机已就位并将设备内的所有杂物清扫干净。安装时滤袋切不可与硬物碰撞钩划，即使是小的划痕也会使滤袋寿命大大缩短。安装人员应剪掉指甲并打磨，最好戴医用手套，身上不能携带任何锐利的可以划伤滤袋的东西。
滤袋的安装方法是先将滤袋由箱体花板孔放入袋室，将袋口上部的弹簧圈捏成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原紧密地压紧在花板孔圆周上，然后将护套放在袋口，再将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体的花板上为止。为防止滤袋被踩坏，要求每装好一条滤袋，也将袋笼装上。这样，将为后期的运行、达标排放创造非常有利的条件。
）注意冷却机篦床的临时性停机
我公司自动喷雾系统温度测点取于冷却机侧，先设定为高于℃自动降温，然而在调试时由于遇冷却机熟料输送机临时性处理斗子故障，中控操作设小了篦床的速度，导致部分熟料堆积，引发了自动喷雾系统的动作，从而造成篦床一次严重的结料，最后被迫停窑人工清理，问题才得以解决。后来遇此情况直接手动操作，问题不再发生。
3）注意各收尘进出口温度仪表的准确性
在改造后投入运行的连续几天中，需长期开启冷风阀，原因是进收尘器温度不断高报，造成整个余热发电及熟料工艺操作无法正常，后组织电气技术人员仔细盘查，发现为温度仪表反馈失真，后通过处理问题得到解决。增加的冷风阀只是在开停窑期间偶尔开启，其他时间很少使用，此问题未再发生。
4）关于增设的自动喷雾系统
通过运行观察，对于在此系统中增设的喷雾装置，如果工艺设计窑头没有带余热发电锅炉，其使用频率将会高一些；若带余热锅炉的收尘系统，其旁通阀一般为关闭，故其使用频率几乎为零。
作者单位：湖南韶峰南方水泥有限公司推荐阅读1.欢迎刊登0《水泥》杂志广告
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