皮带输送机运输过程会产生大量粉尘，悬浮于工作环境中，严重威胁工人身体健康，影响设备正常运行，降低企业经济效益与社会效益。

皮带输送物料过程中，大量粉尘产出的情况无法避免，产尘原因主要包括皮带振动或跑偏，溜槽、导料槽结构不合理，物料诱导风流与皮带牵引风流等方面。

（1）皮带振动或跑偏

皮带在连续运行过程中会不断抖动，导致物料颗粒相互碰撞与摩擦，使物料表面产生大量扬尘。由于钢丝绳芯输送带接头硫化不正、人为安装误差及皮带受力不均等因茶引起的跑偏问题都会导致部分物料洒落四，产生扬尘：

（2）皮带溜槽、导料槽结构不合理

皮带机溜槽落差或倾斜角度过大时，物料运动速度加快，产生向下的高速气流，增强粉尘逸散能力。导料槽用于输送机起到密封抑尘的作用，在实际运行过程中，存在缺少缓冲密封箱、料槽截面尺寸较小等不合理的情况，出现漏料喷粉的情况。

（3）物料诱导风流与皮带牵引风流

当物料运动到转载点时，受到诱导气流、剪切气流与牵引气流的共同作用，扬尘最为严重。物料从上级皮带末端下落至下级皮带始端过程中产生强烈的诱导气流，周围空气会随皮带机一起运动形成牵引风流，物料表面细颗粒物扬起，迅速弥散到空气中，污染工作环境。

徐州博泰矿山安全科技研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。

其原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时通过设备于水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。