在煤矿的正常生产运行当中，皮带输送机是保证煤矿正常生产活动的重要一部分，所以其稳定的运行具有极其重要的意义。但在实际工作当中，皮带运输机由于多种原因会时常发生故障，对煤矿的正常生产经营造成了很大的影响。煤矿皮带输送机的常见问题主要有：皮带跑偏、皮带断裂、皮带撒料、减速机漏油等。

煤矿皮带输送机常见故障分析

一、皮带跑偏

皮带跑偏是皮带输送机运行过程中是较为常见的故障之一，不仅会影响输送机的使用寿命，同时还会带来停机和伤亡事故的发生，引发煤矿的安全事故。因此在工作中对引起皮带输送机皮带跑偏的原因进行分析，主要有以下几个方面：

1、安装方面的问题，各个部件安装不符合规范，比如托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直、钢丝绳高低不一致等，造成皮带偏载使之跑偏。

2、装载及维护方面，如果在输送过程中装载的货物偏于一侧也会引起皮带跑偏，同时在滚筒的托辊上如果有灰尘或是煤的粉尘在上面时，当皮带与托辊接触时也会导致皮带跑偏。

3、设备本身的问题，比如滚筒的外圆误差较大，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等。

皮带跑偏的处理

①是改变托辊组结构。②皮带跑偏如果发生在滚筒处时，应校正滚筒的水平度和平等度，可以通过调整头架和机尾。③还要加强皮带的日常维护，要及时清除输送机主要部位的煤尘。④及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。⑤安装皮带跑偏的监测装置，一旦皮带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。

二、皮带断裂

导致皮带断裂的原因较多，如拉力过大、接头不牢固、皮带使用限期过长、或是大块物料砸在皮带上等多种原因都会导致皮带断开，从而导致输送机停运。

皮带断裂的处理

第一：选择质量合格的皮带；第二：当皮带使用达到年限后要及时的进行更换；第三：选择质量合格的皮带接头，对于不合格或是损坏的接头要进行更换；第四：装卸货料时要避免大块物料直接砸向皮带；第五：当发现皮带有故障时要及时进行停机处理；第六：设置皮带断开装置，及时发现断开的故障并进行处理。

三、皮带撒料

当皮带输送机转载点过载和导料槽挡料橡胶裙板损坏时，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长时，容易使物料冲出导料槽.当凹段曲率半径较小时，会使皮带产生悬空，皮带离开槽形托辊组，导致皮带成槽情况发生变化，由于槽角变小，部分物料容易撒出来.当皮带跑偏时，皮带边缘一边高另一边低时，物料很容易从低的一边撒出。

皮带撒料的处理

当皮带运输机在运转过程中发生撒料问题时，可以针对造成撒料的不同原因进行针对性的处理，控制输送机的运送能力可以有效的控制转载点的撒料；当凹段皮带悬空撒料时，应在设计阶段进行预防；当输送机发生跑偏故障时也会发生撒料问题，这样可能对引起跑偏的原因进行处理。

四、减速机漏油

首先，减速机过错的选型容易致使减速机出力不够，电机额定输出扭矩乘上减速比得到的数值，原则上要小于产品样本所提供额定输出扭矩，当选择输出转矩刚好等于样本所提供额定额定输出扭矩时，容易造成减速机断轴.其次，当电机轴与减速机高速轴同心时，电机输出轴承受的仅仅是转动力，然而当电机轴与减速机高速轴不同心时，会使减速机输入轴增加径向负载.当同心度的误差较大时，径向负载使电机输出轴温度升高，造成其金属构造不断被损坏，当超越电机输出轴所能承受的径向力时，导致减速机断轴.最后，在安装过程中如果没有按照相关标准进行安装，也会导致输出轴因承受力过高而发生扭断。

减速机漏油的处理

针对减速机漏油的原因采取针对性的处理措施，对于机内压力和机外压力不均衡的问题，可以在设计时对铸件进行热处理可是增加透气孔等方法。对于密封点漏油情况可以采用质量合格的密封材料进行粘堵或是用修补剂进行粘堵。

最后提醒大家，皮带运输机发生故障时要及时的找出故障的所在，并进行修理，排除故障，这样才能减少煤矿因皮带运输机故障所造成的损失，提高煤矿的安全运行。