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大倾角皮带输送机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠,维修方便等优点,具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点,因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。通过多年的不懈努力,大倾角皮带机提升高度(高达m)、大输送能力(大达t/h),在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用。今天我们为大家介绍大倾角皮带输送机的结构与安装。
大倾角皮带输送机大倾角皮带输送机的结构与安装
一、大倾角皮带输送机的结构
1.波形挡边输送带:在大倾角皮带输送机中起牵引和承载作用。波形挡边、横隔板和基带形成“闸门”形容器,输送物料,实现大倾角输送。
2.驱动装置:是大倾角皮带输送机的动力部件。它由Y系列电机、ZJ轴安装减速器和楔形止回器组成。
3.传动滚筒:是动力传递的主要部件,传送带通过与传动滚筒之间的摩擦运行。这个系列的传动滚筒分为胶面和光面,胶面滚筒是为了增加滚筒和传送带之间的附着力。
4.改向辊:用于改变输送带的运行方向。改向辊用于输送带的下表面(非承载面)。
5.皮带轮:用于改变皮带的运行方向,皮带轮用于皮带上表面(承载面)。
6.托辊:托辊用于支撑输送带和皮带上的物料,使其稳定运行。该系列有两种类型:上平行托辊和下平托辊。
7.带辊:带辊用于支撑凸弧段框架上输送带下的分支,支撑在挡边大倾角皮带输送机输送带两侧的空边上。几组带辊形成圆弧段,用于改变输送带的方向。带辊由悬臂支撑。
8.立辊:立辊用于限制输送带的跑偏,安装在上下过度段的框架上。每个过滤段有4个框架,上下两个。
9.拍打轮清洗装置:用于拍打大倾角皮带输送机输送带背面粘在输送带上的物料。
10.紧固装置:其作用是:
(1).使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动辊之间不打滑。
(2).限制输送带在各支撑之间的垂直度,使输送机正常运行。该系列采用螺旋紧固装置。
11.头漏斗、头护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等:在输送机上分别起到支撑、防尘和导料的作用。该系列中间架支腿分为低、中、高三种。下层和倾斜仅配有低层中间架支腿,而上层和下层根据不同的头架(低、中、高)分别配有不同的中间架支腿(低、中、高)。
大倾角皮带输送机结构图二、大倾角皮带输送机的安装
大倾角皮带输送机的安装要点有三个:设备的安装顺序(不当的安装顺序会导致返工);上下弯曲段的中间线须与整个机器的中心线重合(忽略这一点会导致皮带严重跑偏,难以调整);波形挡边带的铺设和固定(由于这种带是环形的,并且有挡边和横隔板,所以不像普通带起来容易运输,一般折叠成矩形进货,给铺设带来困难)。
1、波形大倾角皮带输送机的铺设是整个安装工程的关键工序之一。普通带式敷设通常将整个带式输送机放在机头,在带式输送机的中间插入一个圆管,然后用倒链吊起。随着带式滚动由高到低铺设,节省了时间和精力;但是波形挡边大倾角带不行,折叠成长方形,形状又长又高,不具备整个带式滚动的特点。此外,波形挡边大倾角带表面有挡边和隔板,不利于滑动,因此铺设大倾角带更加困难。因此,选择合理先进的安装顺序是降低成本、提高皮带铺设质量和工作效率、缩短工期的重要保证。
2、优化大倾角皮带输送机的施工顺序。
长期以来,大倾角皮带输送机的安装延长了传统带式输送机的安装顺序,先安装机头、机尾,再安装机身,上下托辊架和托辊安装完毕后再铺设带式输送机。我们根据设备结构和现场实际情况进行分析,确定机头先找正固定,机身和机尾暂时不安装;然后铺设胶带,然后通过皮带安装机头滚筒,安装机身和机尾。固定皮带时,遵循先两个头(机头、机尾滚筒)和后一个问题的顺序(凹弧压带轮和上平托辊等)
3、大倾角皮带输送机的施工步骤
3.1根据图纸检查设备的数量和质量。
3.2根据图纸找出整机中间线和头尾轮中间线的交叉线。
3.2.1基础外观检查:主要检查基础表面是否有蜂窝、麻面、裂纹、裸筋等质量缺陷,特别是垫子位置的基础表面不得露出钢筋,不得用砂浆涂抹,用5kg重的锤子敲击基础,检查密度,不得有空洞声。
3.3安装头架。用整个机器的中间线和头轮的十字线固定头架(焊接固定牢固)
3.4铺设环形挡边带。
3.5以头、尾架中心线为基准,从机头依次安装中间架支腿、中问架、尾架(其中尾架不能固定牢固,点焊即可),上、下弯段的安装须保证上、下弯段中间线与整机中心线合,否则会造成波形挡边输送带跑偏。
3.6安装回程托辊和凸弧压带轮,其余托辊和滚筒暂时不安装,然后松开倒链,将皮带落到架子上。
3.7安装上平托辊紧固辊(将环形输送带套在框架上)。安装紧固辊时,应将紧固装置调整到松动的位置,以便安装凹弧段压轮、凹弧托辊和凸弧托辊。
3.8安装凹弧段压轮、凹弧托辊、凸弧托辊和上卜挡辊。托辊和挡辊安装完毕后,调整张紧装置,初步张紧输送带。如果皮带可以在张紧装置的调整范围内张紧,可以将尾部固定焊接死亡。当张紧装置调整到紧处皮带仍然松动时,需要将尾部移动并重新固定。