招待您插手炼铁、炼钢、轧钢厂长换取群

进群加，邀您入群

长钢负压全关闭给煤机阻碍及管理尝试

胡博元，王继萍

（首钢长治钢铁有限公司炼铁厂，山西长治）

纲要：针对全关闭给煤机的系统浮现的皮带跑偏、裙边皮带使历工夫短、打扫系统阻碍率高档阻碍，经过搜索弊端，在尝试过程中一直改革，逐渐消除了全关闭给煤机在本质操纵中的隐患，满意了喷煤临盆须要。

关键词：给煤机；工艺特性；临盆尝试

根源：山西冶金

1大概

首钢长治钢铁有限公司(全文简称长钢）磨煤工艺过程为：行车工用行车将元煤吊至配煤仓，经皮带运送至元煤仓，经过给煤机将元煤送到磨机内；引风机将高炉废气引至烟气炉与焚烧煤气搀和后孕育高温烟气，用来烘干磨机中的煤粉；煤粉在磨机内边烘干、边磨制，直到煤粉粒度契合工艺请求后，磨制好的煤粉由主排风机抽至布袋收粉器，经叶轮给料机、震荡筛投入煤粉仓，则可用于高炉喷吹。近两年负压全关闭给煤机的系统阻碍较为频频，直接影响高炉喷煤量。

2给煤机简介

2.1效用

做为中速磨煤机元煤输入的JGC-30-型全关闭给煤机在一切系统中的效用有两个方面：其一是对输入磨机的元煤起到计量和调动的效用；其二是保证磨机元煤进口为关闭、负压形态，不浮现漏风局面。

2.2调动旨趣

JGC-30-型全关闭给煤机采取承重传感器计量、变频调速、计较机聚合把持，在计较机画面上可便利实行手动、自动更改。手动采取转速把持，经过变频器直接输入0~50Hz调动皮带机电转速；自动采取流量把持，经过搜罗传感器和编码器记号与设定记号比较，给变频器一个记号，变频器获得记号后输出肯定的频次电记号把持皮带机电的转速。

2.3重要部件及规格

JGC-30-型全关闭给煤机重要部件称号及规格型号。

1号全关闭给煤机（JGC-30-F）。机电加速器：BLY22-59-4配4kW机电；裙边皮：B=mm，Φ=8mm，内周长L=mm；称重传感器：STC25kg；编码器：E6B2-CWZ6CP/R；双排链条：GB.1—A-2*18；打扫机电：SBD50-1.1-91P-Φ40；打扫链条：GB.1—A-1*31.5。

2号全关闭给煤机（JGC-30-Q）。机电器：SA77/T-DVL4-NA21--d50-M4-3KW，配3kW机电；裙边皮带：B=mm，Φ=8mm；内周长L=mm；称重传感器：-30kg；编码器：E6B2-CWZ6CP/R；打扫机电：SBD50-1.1-G-Φ40；打扫链条：CAH-KZWJ48-19.1B，L=mm直板式双节距滚子链。

3给煤机系统阻碍及管理

3.1全关闭给煤机的标定

全关闭给煤机的标定有挂码标定和什物标定两种办法，挂码标定即皮带以肯定的速率启动后，在称量架上吊挂章程的砝码施行标定；什物标定是皮带以肯定的速率启动后，摹拟什物情景将砝码从称量架输入端投入，输出端拿出施行标定。

在喷煤前由临盆厂家—徐州三原称重技巧公司派人对其施行了什物标定，试用一礼拜未见反常，操纵正月后发觉在自动把持时，给煤量一按时磨机压差不稳，现场张望皮带转速改变教大，翻开给煤机检讨，发觉与编码器延续的橡胶轮被煤粉卡滞，转移不天真，算帐煤粉后计量精确，但未几又浮现雷同病症，将编码器移出给煤机外后运行卓越。

3.2运送皮带跑偏

在全关闭给煤机皮带尾轮处计划有调动跑偏的拉紧丝杆，按注明书请求：皮带向右边跑偏时，则将右边拉紧丝杆顺时针旋约1/4~1/3周，将左边拉紧丝杆逆时针旋约1/4~1/3周；皮带向左边跑偏时，则将左边拉紧丝杆顺时针旋约1/4~1/3周，将右边拉紧丝杆逆时针旋约1/4~1/3周，启动给煤机运行10周以上确认皮带能否跑偏。

在年2月发觉皮带有细微跑偏局面，按请求调动皮带成效不显然，厂家也未有更好的法子。在年皮带跑偏越来越严峻，前后选择了多种法子：

1）选择皮带自动轮双侧增进调动垫片，试用后成效不显然。

2）选择在自动轮双侧及高低增进四个立轮，强迫纠偏，成效显然，皮带跑偏把持在肯定的范畴内（当此项法子有肯定的副效用，在3.4中加以解析）。

3.3皮带跑偏的真实缘故及改良法子

从喷煤开产，全关闭给煤机皮带跑偏这一顽症包围了喷近3年多，直到年3月才将这一隐患完全管理。

全关闭给煤机是在较大负压下劳动，其内部负压的不褂讪孕育了给煤机内的飞煤，煤粒落入皮带中央，三角刮板刮不到的煤粒卷入主滚筒内孕育了皮带跑偏，经过现场张望与解析找出了负压不稳的缘故。

1）磨机进口热烟气的不褂讪。这须要适时调动废气调动阀来实行，由于计量方面的过错这一点较难实行。

2）元煤仓空仓，磨煤机空转，压差减小，来煤后转瞬飞煤严峻，不只孕育皮带跑偏，也加剧了打扫系统的负荷，经过轨制杜绝元煤仓空仓消除这一隐患。

3）较大煤块卡滞（冬日冻煤块或直径大于40mm的碳块），由于本给煤机原为发电厂计划的一种体例，计划上的弊端孕育给煤机只可通太小于40mm的煤块，煤中直径大于40mm煤块卡在进煤口处孕育给煤量淘汰，磨机压差减小，负压改变，飞煤增大；对此弊端选择去掉给煤机进口处最前端托辊，放直径40~70mm煤块经过，其余表元煤仓下部开行动窗口，当从给煤机前端张望给煤量淘汰时准时翻开行动窗口施行疏通，使元煤能告成经过给煤机。

4）在头轮与三角刮板之间通入两趟氮气吹扫皮带中央散落的煤粒，进一步淘汰滚筒卷入煤粒皮带跑偏的大概。

3.4皮带毁坏的把持

全关闭给煤机一条裙边皮带多元，最后四个月操纵了3条皮带，最短时操纵寿命仅21d，在选择了一系列法子后：1号皮带年4月29日换后操纵于今；2号皮带年12月27日换后操纵于今。

1）皮带跑偏，立轮强迫纠偏，毁坏皮带裙边。裙边毁坏后，皮带反复跑偏，打扫负荷加剧，给煤机一切系统运行反常，阻碍频发，为淘汰变乱，自愿替换皮带。

2）给煤机内卡滞异物，划伤皮带。在选择了3.3.3法子后情景改进，另经过加紧收煤工、皮带工的治理杜绝铁器、木棒等异物投入给煤机。

3）全关闭给煤机进煤口计划上的缘故划伤皮带。通详尽致的张望发觉新换的皮带在双侧既有两条显然压痕，跟着工夫的拉长，踪迹越来越显然，丈量踪迹地方为进煤口双侧边沿，翻开给煤机侧盖检讨，发觉进煤口前端双侧有5mm宽护边，其内部积贮了较硬的死煤层，用氧枪割掉进煤口双侧护边，双侧划伤皮带局面不再浮现。

3.5打扫系统改革

2号全关闭给煤机投入运行后，其打扫系统阻碍率显然高于1号全关闭给煤机，其阻碍重要体目前打扫轴承毁坏、打扫链条断链局面时有产生、打扫系统自动轴断裂。

1）打扫轴承毁坏。一方面是轴承处于给煤机内（1号轴承在给煤机外）煤粉侵占轴承内孕育轴承卡滞；另一方面传动轴在西侧除瓦架轴承外无任何堵盖掩饰，传动轴在惯性效用下向西窜动，西侧轴接受力较大，毁坏频频。对此选择给煤机轴承处加爱护罩，在传动轴西侧加挡板的法子管理了这一隐患。

2）打扫链条断链。经过张望打扫链条断链的部位大多在刮板处，且链条上套环磨损严峻，年8月参照1号给煤机打扫系统整套替换GB.1—A-1*31.5链条（1号给煤机打扫链条）、链轮后操纵于今，任全体无损。

3）打扫自动轴断裂。经过张望断裂部位为链轮侧卡环槽处，解析其原由于此处为应力聚合处，联络厂家将链轮锁紧方法改成丝扣、螺母锁紧，消除了这一计划上的弊端。

4）在全关闭给煤机打扫系统运行根本褂讪后，为进一步淘汰征战阻碍，统一备件的贮备，连接本质操纵情景，制做轴套，将1号、2号给煤机打扫启动机电增大功率，改成与1号、2号叶轮给料机备件通用的XLD-43kW加速器。

4结语

经过尝试过程中的一直改革，长钢的全关闭给煤机适应了喷煤的满负荷运行，满意了工艺请求，淘汰了备件花费的开支，值得其余在负压形态下劳动的全关闭给煤机修理时效仿。

招待您插手炼铁、炼钢、轧钢厂长换取群

进群加，邀您入群