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皮带输送机安装步骤解析皮带输送机A、新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转。试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：1)、减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；2)、清扫器，卸料车清扫器诸部件限位器安装情况；3)、电气信号及控制装置的布置及接线正确性；4)、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；B、试运转期间应进行下列工作：1)、检查输送机个运转部位应无明显噪音；2)、各轴承无异常温升；3)、各滚筒，托轮的转动及紧固情况；4)、清扫器的清扫效果；5)、卸料车带料正，反向运行的情况及停车后无滑移；6)、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；7)、输送带不得与卸料车行走摩擦；8)、调心托辊的灵活性及效果；9)、输送带的松紧程度；10)、各电气设备，按扭应灵敏可靠；11)、测定带速、空载功率、满载功率。皮带线2.4、调整：A、在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。B、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。C、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）当调整一组托辊不足以纠正时，可续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。D、若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：1)、输送带接头是否平直，必要时应重接；2)、机架是否倾斜；3)、导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。E、上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送机至拖轮边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。F、调整输送带的予紧力：使输送机在满载启动及运转时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的百分之二十五。G、调整导料槽及清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。2.5、安全操作和维护保养A、输送机的长期正常运转，是否正确安全操作，是否定期维护保养有直接的关系，不正确的操作回造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。皮带机B、必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当物料高度超过1.2米时设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的删格让粉状和小块物料经过物格先落到输送带上，而大块物料则沿着删格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。C、必须及时排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在输送带运转是进行清理或更换零、部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅防止人员走入重锤下方发生危险。皮带输送线D、输送机应尽量在带上物料卸净后停车。并以空载启动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先启后闭的电气控制系统。E、每台输送机应有使用维修记录，作好交接班工作根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。

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