双转子制砂机主要由两个转子、摆锤、衬板等部件完成制砂作业，运行原理是“石打石”，在双电机的带动下，互相串联的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，通过转子、机腔型与速度的结合，让石子间尽可能碰撞、冲击，相互粉碎，从而达到锤粉料，料粉料的效果，是一种实用的中小型制砂机。

　　关于堵料，几乎各类型制砂机都会遇到此问题，至于原因，各种各样。制砂机一旦出现堵料，就会影响整条生产线的进度，给企业的效益造成损失，因此提前了解堵料的常见原因和解决方法对企业的正常生产极其重要，这样便可在源头上避免或减少堵料的发生，确保生产顺利平稳进行。

　　堵料影响

　　1、导致制砂机部件严重磨损：若制砂机内发生堵料，将会增加物料与破碎部件之间的摩擦作用，使设备内的部件受到附加磨损。

　　2、导致出料粒度不匀：一旦发生堵料，破碎空间减小，再加上破碎部件的磨损，将使物料不能被完全破碎，出料粒度不匀。

　　3、导致机体异常振动：物料堵塞会使设备超负荷运转，尤其是当物料在破碎腔内分布不均匀，将会使机体受力不均匀，引起设备振动过大。

　　4、导致生产量降低：堵料可能会造成设备闷车，被迫停机，大大降低生产量。

　　堵料原因及解决方案

　　1、物料不合适

　　粒度过大：双转子制砂机最大入料一般也要保持在3公分以下，若原料粒径过大，而双转子制砂机参数不匹配，便会出现在入料口就被卡住的情况，从而发生堵料现象。

　　含水量过大：物料湿度过大或者水分过多，被破碎后可能具有一定的粘度，被破碎后的小物料因为粘度粘在一块就会堵在破碎腔和耐磨件之间，造成堵料。

　　解决方法：当粒度过大，可在制砂前面加上破碎设备，对物料先进行破碎;当含水量过大，可在入料口处，进行预先加热等处理或先对物料进行筛分和脱水后再进行破碎，以解决堵料现象。

　　2、进料速度过快

　　若进料速度与处理速度配合不好，输送机的输送量超过双转子制砂机破碎能力，二者不匹配，也就是进料快，破碎慢，就会出现前面输送过来的物料还没破碎完，后面的岩石就随之进入碎石机内部，发生出料来不及的情况，致使内部岩石排不出来，从而致使堵料。

　　解决办法：调节输送带的输送量和速度，使其与双转子制砂机的破碎能力相匹配，保证喂料的均匀性和连续性，以降低设备的堵料问题。

　　注意：进料的时候，应注意电流表指针的变化，一般来说进料量过大，则电流表指针偏转角度大，长时间过载，会烧坏电机，出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以增加喂料器来控制进料量，以此来预防制砂机堵料。

　　3、三角带松紧度不恰当

　　双转子制砂机生产过程主要是靠三角皮带将动力输送给槽轮，进而粉碎物料的。若三角输送带过松时，就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮，物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中就不能正常进行粉碎，便会停滞在破碎腔中，从而容易发生物料堵料现象。

　　解决方法：操作人员需要密切 　　4、排料口调节不当

　　跟入料口输送量过大是同样的道理，在出砂过程中，如果排料口调节过小，出砂速度就会过慢，已经破碎完成的物料没有及时输送出去，会引起后续破碎完成的物料堆积在排出口和破碎腔内，造成排料障碍，从而堵料现象。

　　解决方法：操作人员根据需求、制砂机产能或出料粒径，定期对排料口进行调节。

　　5、电压过低或不稳定

　　电压过低或不稳定，会导致给料不均匀，致使给料速度和出料的速度不匹配，且制砂机实际处理量会比理论值低，此时如果不对应调整进料速度，便容易导致设备发生堵料现象。

　　解决办法：制砂设备运行时，应保持电压不变，设备启动后也要检查现场电压。

　　6、易损件磨损严重

　　双转子制砂机破碎岩石主要依靠的是锤头，因此锤头是其易损件之一，在使用一段时间后就会出现磨损现象，如果没有及时更换，在处理比较硬的物料时，锤头不能做到完全破碎，便会致使物料无法及时排出，而这时又有新的物料进入，就会发生堵料现象。

　　解决方法：定期检查易磨损配件程度，磨损严重需要及时替的配件。

　　7、制砂机型号采购失误

　　双转子制砂机型号选择不对，也会使制砂机在生产过程发生物料堵料现象。

　　解决方法：当下市面上的双转子制砂机厂家鱼龙混杂，型号众多，制砂机的产量参差不齐，在采购双转子制砂机时，将物料类型、粒型和产量需求等告知厂商，询问厂商应该采购哪种型号，且在采购双转子制砂机时需要慎重，应货比三家。

　　8、工人操作不当

　　工人操作不当致使制砂机堵料，是较为常见的一个原因。

　　解决方法：工作人员经过严格系统的培训，了解并熟悉掌握双转子制砂机设备之后再上岗。

　　以上就是双转子制砂机堵料的常见原因及解决方法，可以根据自身情况对症下药。

　　日常操作注意事项

　　机械设备安全操作一直是企业生产中老生常谈的问题,双转子制砂机也不例外日常操作也应注意维护。

　　1、机械在操作时，应留意内部有无异常撞击声，机器操作是否平稳，加工原料的进人与排出是否畅通。

　　2、在正常状况下，轴承的温升小于35℃，高温度小于70℃，如过70℃时应立即停止，查明因素加以解决。

　　3、机器运行过程中，切勿打开观察门观察机内状况，或进行调改、清理维护等工作，以免出现危险。

　　4、机器运行过程中，出现粉末比较大，除把碎石机各零件进行较好的密封外，车间内还应设置通风和收尘机械。

　　5、操作中，喂料要均匀，不能加料过量，否则就会出现堵料现象，此时也会使机械产能减少，导致主轴消耗上升等现象。

　　6、操作中如果出现振动现象时，如果过小，大可不紧张，但振动过大时，应立即停止观察，通常见现振动的因素地基螺钉不牢、转子受损不均匀两大可能性。

　　7、观察衬板有无松动及磨损状况，衬板磨损至须程度后，排料粒度变粗，衬板磨损严重，则要改换衬板。

　　制砂机的使用历史悠久，在长期的发展过程中，制砂技术页不断更新和完善，如今，市场上的制砂机种类繁杂，性能各异，难以选择。新高耐重工建议：为了保证机制砂的产量与质量，在选择制砂设备时，应该以机制砂的实际生产情况为主，同时结合成品砂质量要求、产量要求以及原材料性质等进行综合考虑。

　　而在选购制砂机时，应选择正规制砂机供应商，这样不仅可以保证制砂机的质量，其完善的售后服务也可避免制砂机在使用过程中出现难以解决的问题。新高耐重工从事矿山破碎机械研发与生产数十年，实为优选厂家。