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皮带清洁以减少粘性材料
尽管输送机操作员可以使用许多皮带清扫技术，但目前使用的大多数设计都是刀片式设备，它们使用聚氨酯或金属尖端刮刀从皮带表面去除材料。这些设备通常需要一个能源——例如弹簧、压缩空气或弯曲的弹性元件——来将吸尘器的边缘固定到皮带上。由于刀片与皮带直接接触，容易磨损磨损，必须定期调整和更换，以保持有效的清洁性能。
对于任何清洁设备的性能而言，保持刮刀边缘在皮带上的适当力是一个关键因素。必须控制刮板到传送带的压力，以达到最佳的清洁效果，同时将刀片磨损降至最低。一个常见的误解是，清洁剂挤压皮带的力度越大，它就越容易清洁。然而，研究表明，实际上有一个最佳的刀片压力范围，可以最有效地去除粘性材料。超过这个范围的张力会增加刀片与皮带之间的摩擦，从而缩短刀片的寿命，增加皮带的磨损，增加动力消耗，但不会提高清洁性能。
在最佳压力范围之外运行皮带清扫器也会导致清扫效率降低，实际上会加速刀片磨损。稍微接触皮带的清扫器传送带看似运转正常，但实际上是高速皮带与刀片之间夹杂了过多的粘连。这些附着物在皮带和刀片之间的连续旋转会导致清洁器的不均匀磨损。随着粘附物继续在刀片和传送带之间堆积，这些间隙的尺寸会增加，刀片会迅速磨损成锯齿状边缘。
刀片磨损的一个常见原因是输送带长时间空转，即使清洁器安装和调整正确，也经常被忽视。嵌在空转皮带表面的小颗粒会产生砂纸的作用，增加刀片和皮带的磨损率。即使货物可能是易磨损材料，运行中的传送带也经常含有水分，这些水分起到润滑剂和冷却剂的作用。另一个潜在的磨损源是当清洁器刀片比材料流更宽时，导致清洁器刀片的外部比刀片的中心部分离皮带更远。因此，它可以在皮带和叶片的磨损区域之间流动，加速该中心部分的磨损。最后，这个过程会产生一种弯曲的磨损图案，有时被称为“笑脸”或“发呆”。
