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1工艺概述

1.1目前火力发电机组烟气脱硫大多为石灰石－石膏湿法脱硫工艺。脱硫装置脱硫剂为石灰石（CaCO3）与水配制的浓度为30％的悬浮浆液，其原理是将烟气引入吸收塔内,使烟气中的二氧化硫与石灰石浆液充分接触并发生化学反应,生成半水亚硫酸钙,再经过与强制氧化空气的反应生成二水硫酸钙,后经过石膏浆液旋流器的分离和真空脱水系统的脱水生成副产品石膏,从而脱去烟气中的二氧化硫。石灰石块由自卸卡车运至厂内，卸入卸料斗，料斗上部设有防止大粒径石灰石进入的振动钢蓖，下部设有振动输送机。斗式提升机将石灰石输送到储仓的埋刮板输送机。一个石灰石储仓出料口对应一套磨机系统。出料口设有电磁振动给料机和称重式皮带输送机，称重皮带机进行称重后进入湿式球磨机，湿式球磨机制成浓度20%-30%的石灰石浆液，然后根据吸收塔浆液pH值的需要由石灰石浆液泵送至吸收塔浆液池进行反应。

1.2湿式球磨机工作原理

湿式球磨机是低速圆筒形磨机，钢球和石灰石通过旋转的筒体在回转时受磨擦力和离心力作用被提升条带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落，石灰石在冲击和研磨作用下被粉碎。石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至循环箱，然后再由球磨机循环泵打至石灰石浆液旋流器。旋流器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，最终湿式球磨机制成浓度20%-30%的石灰石浆液，由石灰石浆液泵送至吸收塔浆液池。

1.3石灰石旋流器工作原理

石膏旋流器是一种分离分级的设备，利用离心沉降原理。旋流器自身无动力装置，悬浮液经一定压力作用下液体以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的旋转涡流，内部涡流持续运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

2石灰石浆液的细度长期不达标可能产生的后果

2.1石灰石浆液的细度指的是浆液中石灰石颗粒的大小,它的高低直接关系到吸收塔内的石灰石浆液消耗量增大,也会造成浆液循环泵的耗电量增加,以及叶轮的非正常磨损，未达标浆液在吸收塔底部造成浆液沉积，当推积至一定高度后堵塞浆液循环泵进口导致系统液气比下降，提高系统的运行成本,长此以往会导致未完全反应的亚硫酸钙附着在碳酸钙表面,造成亚硫酸盐致盲情况。最终影响脱硫效率和副产品石膏的品质。严重影响环保指标和机组安全经济运行。

2.2为了保证机组脱硫效率，减少吸收塔底部沉积，降低石灰石消耗量与球磨机能耗，我们需要提高石灰石浆液的细度来提升浆液与二氧化硫的反应程度。旋流器溢流细度不达标是引起石灰石浆液细度不合格的主要因素。如果能够有效解决这一问题，那就可以提高石灰石浆液细度保证浆液的合格。

3原因分析

4结语

细度达标后，浆液中粗颗粒物减少，吸收塔底部浆液沉积情况有所好转，经检查吸收塔底部已基本无沉积物，减少了人力资源浪费的同时也减轻了吸收塔区域各种设备的非正常磨损。有效提高了脱硫效率，保证机组环保指标的有效控制。